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关于对综合化装配工艺的研究及分析

在不能大幅度提高衬板材质强度和韧性的时候，从优化衬板结构设计和采用更合理装配方式出发，想办法减缓物料的冲击能量，充分发挥现有耐磨材料的优秀性能，是大幅度提高衬板抗磨性能和降低成本有效的途径。针对高

硬化模拟在磨粉机外部机遇从优时的运用

工艺模型利用三维造型软件Solidworks将初始工艺图转化为三维图，形成工艺模型如所示。工艺优化将工艺模型数据格式进行转换，对其进行凝固过程的温度场模拟，预测缺陷，优化工艺。1温度场初始化对工艺模型进行网格剖分，

简述西门子某型号PLC用于磨矿管理体系上的实践

控制设备PLC与DCSPLCandDCS自动化技术与应用，本系统控制过程较多，每个系列主要有给矿控制、返矿水控制、自动加球控制、大瓦温度控制、油泵控制、启停控制等。控制现场数据量大，以一个系列为例，经统计共有327个数据需

锰-镍金在球磨进境时的参数整合的原则和试验探讨

分析测试方法采用日本生产的JSM一510LV型扫描电子显微镜（SEM）及能谱分析仪对所制备样品的形貌及微区成分进行分析。采用德国Brucke：公司生产的DS一AD-VANCEX一射线衍射仪（C，iKa幅射，人=0.1541，lrn）对所制备的样品进

简述微差爆破工艺在拆卸混凝土地基分析

实施步骤为加快混凝土基础拆除速度，确保主厂房生产顺利进行，施工中采取了以下有效的措施。提前进行钻孔作业在不影响正常生产的前提下，对球磨机基础先进行钻孔作业，采用9m3空压机供风，使用7655和Y26凿岩机钻孔，一

简述设施备件品质情况对加工成本的影响分析

备件质量问题由于以上原因，近两年来，在我们常用备件上发生了许多质量问题。比如：φ2100圆锥破碎机的动锥衬板、固定衬板，φ3.2×3.1球磨机的筒体、进料及排料衬板等锰钢件就多次因质量问题导致使用寿命大大降低。φ2100

简述球磨分级智能化管理体系的研究及分析

球磨机负荷、螺旋分级机溢流粒度的控制进入一段球磨的输入量有原矿量、返砂量和环水量，需要控制的是其负荷和浓度；螺旋机的输入是磨矿后的矿浆和补加水，输出是溢流和返砂，要控制其溢流粒度。两者控制既是相互联系的

简述某选矿厂磨选技术过程的改进分析

磨-选工艺流程优化，2400高堰式双螺旋分级机的改进选矿厂原设计原矿品位39130，精矿63，尾矿8197，台时处理能力78t，终磨矿粒度-74Lm占55。而钢铁厂对铁精矿的品位要求为66（1），为了确保铁精矿品位，生产中自磨

简述不同化学分离剂对UFD粉安定性的影响分析

实验仪器实验仪器主要包括架盘天平、分析天平、机械搅拌装置、NP-1000型超声波分散仪（广州市新栋力超声电子设备有限公司）、QM-1SP2型行星式球磨机（南京大学仪器厂）等。实验结果分析仪器包括D/Max-RA型X射线衍射仪（日

简述清粉机用于面粉生产上的实践分析

小型面粉厂清粉系统的设计思路如何设计清粉系统，使用多少台清粉机，应依据面粉质量要求、厂房条件等具体情况来定，理想的清粉道数应使进入心磨系统的物料全部通过精选，从1B到3B，从分级筛到1S，设计45道清粉，有时

简述新的工艺设施用于永磁体加工上的实践分析

随着研究的深人，国外，国内渐渐认清了NdFeB的锈蚀机理。达克罗技术在NdFeB永磁体涂层上应用有以下特点：（l）无环境污染问题：达克罗技术主要经过：脱脂，喷丸，涂层，固化，冷却，检验等工艺过程，基本上是封闭的，并无三废

优化炉料配比相关情况的研究及分析

根振动棒振动成型后，取出振动棒，从中孔和三生产中常出现同一批次的炉子，各炉的上温个边孔通入氮气，氮化反应初期是通过中孔加入情况均不相同，同时炉内三个边孔的上温也不相碳电极加热炉料来提供热量，氮化反应正

电站锅炉内部磨粉机、烧点体系情态和进境

对煤种适应性锅炉对煤种的适应性，主要涉及方面：制粉系统、燃烧工况和锅炉吸热量分配。对于主蒸汽温度调节，汽包炉主要依赖汽水平衡；直流炉用煤水比方法调节。锅内工况一般对煤种挥发分、灰分的变化并不敏感，除非燃料灰

压迫并序泥料磨粉序列的从优运行

工艺系统优化（1）辊压机辊子压力调整。辊压机的压力是影响辊压效果的一个重要参数，理论上辊子压力稍高些好。若辊子压力太高会增加辊子的磨损，提高辊压机的故障率，影响设备的运转率，且增加产品电耗。我厂在刚投产时

磨粉机整份制约物质参数的多类要见的探讨

小麦清理效果对面粉白度的影响小麦清理效果的好坏直接影响前路皮磨面粉的白度，对渣磨和心磨的影响则相对较小。这是因为小麦中未被清理的尘土可能直接进入前路皮磨的面粉，进入渣磨和心磨面粉的数量相对较少。但是，未

内地型钢铁厂炉料物质无烟煤磨粉践行

经过各单位的努力工作，原燃料质量有了明显的改善。2004年4月，烧结矿品位达到了5615015，到2004年11月焦炭灰分由上半年的13158降至1215以下，M40达到83，M10小于80，至目前焦炭灰分降至1210以下，烧结矿品位升

制粉车间工艺存在的关键问题分析

存在问题及原因分析根据实地考察，发现制粉车间工艺存在的主要问题有：面粉质量不稳定，入磨小麦水分控制不好；筛路配制不合理；清粉效果差，特别是第4道清粉基本上不起作用；面粉精度不均匀，主要是撞击松粉机配备不合

不同形状过磷酸钙加工技术的对比研究

干燥工艺流程采用干燥工艺生产粒状过磷酸钙的厂家大多使用团粒法复混肥设备生产，或采用废弃磷铵设备改造生产，其工艺流程和复混肥工艺基本相同。绿原化工有限公司粒状过磷酸钙使用5万t/a团粒法复混肥设备生产。免

磷酸设备收集状况不佳与工艺优化的方案

矿浆粒度与国内同类厂家相比偏大，国内同类厂家的矿浆粒度反应料浆的SO42含量波动太大反应料浆中的SO42含量指标为28～46g/L，由于控制不严，SO42含量高时达70g/L，低时为10g/L，极大地影响了反应效率。反应料浆

某厂加工特一粉的应用情况分析

清理工艺仍采用筛洗打去石，新增抛荞机和电脑着水机。粉间工艺：采用皮心渣尾道清粉。第4道皮磨及第1道心磨分粗细，渣磨及心粗磨采用光辊研磨。主机设备：（1）原来的主机设备全部采用。新增设备有磨粉机MG52台、平筛FSFJ2