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　　实施步骤为加快混凝土基础拆除速度，确保主厂房生产顺利进行，施工中采取了以下有效的措施。提前进行钻孔作业在不影响正常生产的前提下，对球磨机基础先进行钻孔作业，采用9m3空压机供风，使用7655和Y26凿岩机钻孔，一字型钎头，钎头a38mm，水平孔深115118m、孔距017018m，垂直孔深为孔底低于地面012m.由于球磨机滚筒快速转动，为安全考虑，距滚筒115m范围内暂不钻孔。因混凝土基础内有钢筋网，钻孔作业经常遇到钢筋，难度较大，只能试探进行，成孔后用稻草堵塞，防止设备拆除时杂物进入孔内。21天钻1600多个孔，顺利完成了将要被拆除的球磨机系统基础前期钻孔作业的工作。通过提前钻孔，极大地减少了爆破时的补眼时间，节省了工期。采用微差爆破技术控制厂房内爆破地震的最基本措施是控制一次最大起爆药量，以钢柱基础作为考虑对象，则：Q　　控制药量及装药位置使用2#岩石炸药，炮孔采用泥球机加工的泥球填塞，由于球磨机基础体积大、不规则，附近有需保护的生产设施，装药时对每个炮孔都要准确计算药量及装药位置。当有管道或阀门需要保护时，可采取降低炸药消耗量、间隔装药等方式，并通过改变装药位置来调整药包抵抗线，使基础从没有被保护物的方向爆开。当基础墩或梁柱较高时，为防止向外倾倒砸坏防护罩，采取内侧加大药量先破坏、外侧减少药量的方法，定向倾倒。通过科学合理的装药，可以控制混凝土基础墩或柱的破坏程度，以此来保护附近的管道或阀门不被破坏。炮孔要做到满填塞，可以提高爆破效果，严格控制产生飞石。

　　合理的起爆顺序由于一次起爆的雷管最多达130个，可以采用2或3条线路并联同时起爆，联线时要遵循先上后下、先外侧后内部、单块基础集中起爆的原则，同时起爆的线路要避免在同一部位或同一基础上，要从没有被保护设施的面开始逐渐向有被保护设施的面传爆，每段药量不超过3kg，并派专人做好检查。制作防护罩混凝土基础爆破防飞石的办法除通过药量及连线控制外，最有效的方法就是防护罩覆盖，防护罩采用a159、a108钢管制作钢骨架，内部用a48钢管或角钢焊网格，间距小于1m，外挂5mm厚的钢板网，并用铁线绑牢，为防止小飞石飞出，外侧挂满草垫子，防护罩的大小以一台球磨机基础各宽出015m。