备件质量问题由于以上原因，近两年来，在我们常用备件上发生了许多质量问题。比如：φ2100圆锥破碎机的动锥衬板、固定衬板，φ3.2×3.1球磨机的筒体、进料及排料衬板等锰钢件就多次因质量问题导致使用寿命大大降低。φ2100破碎机的动锥衬板，一套价值2.4万元。原可使用6个月，因质量不合格，曾出现仅2个月就破碎了，而不能再用。更有甚者，一件衬板仅用1个月有余，破碎机面上就出现了如蜂窝煤样的坑坑洼洼而报废。球磨机的筒体衬板每套近20t，价值11万元。原应使用4000h左右，而因质量问题，使用3-5个月，纯作业时间仅3000h，即磨损到期，被迫停车更换。使我们的生产不能正常有序地进行，设备维修量增多，生产成本加大。现象分析，备件质量对生产成本的影响备件达不到的使用周期和寿命，提前更换，使我们的备件使用费用增高，成本上升。φ2100圆锥破碎机破碎壁，由于破碎壁质量上存在问题，使用率降低。使吨矿消耗值，由0.053元增到0.16元，寿命减少3倍，消耗值却增大了3倍。每年由原来使用2件破碎壁就可，增到使用6件这样的破碎壁。全年的费用由2×2.4万元＝4.8万元，增到6×2.4万元＝14.4万元。
球磨机衬板以4＃球磨机筒体衬板和进料衬板为例，每年如果我们不慎订用了这种不合格的衬板，一次就要给我们造成三十几万元的损失。这相当于我矿选矿厂2个月正常备件消耗费用的总和。解决方法，采用新材料，代替老材料我矿选矿厂40m2过滤机原用滤板为金属材料，它加工繁琐，重量大，耐磨性能差，使用中透气性能差，易损坏滤布，使用寿命为1年。从1995年下半年，我们开始使用尼龙滤板代替金属滤板，它重量轻，透气性好，耐磨性强，使用寿命长。从以上数据比较可以看出，我矿选矿厂现有2台过滤机。按金属滤板1年更换1套滤板，尼龙板按5年更换一套计算。技术革新与改造相结合我矿选矿厂是投产于20世纪60年代初的老厂，设备老化，生产工艺和设备配置不尽合理。近几年我们在技术革新和改造上很下功夫。1990年开始，淘汰了全部老式6A、7A浮选机，用新型产品KYF、XCF型浮选机代替。铜选设备的数量由原来的92台减为30台，装机容量由原来1831.2kW减少到1302kW，吨矿电耗下降了1.1度。
依靠科技对老设备进行更新和改造充分地利用科学技术，加大对主线老旧设备的更新与改造是保证整体设备技术状况，提高综合效益的关键。一方面针对2台φ1200圆锥破碎机效率低，能耗大，检修强度高，且产品粒度粗，影响球磨处理量的实际情况，向矿业公司提出技改方案，经调研被采纳，投资92万元，用1台GP100高效破碎机取代2台圆锥破碎机，用1台SZ1500×1300振动筛取代SZ900×1800振动筛，使细碎产品粒度由0-16mm降为0-12mm，提高了球磨处理量，由原来23t／台时上升到25t／台时，球耗由0.95kg／t降为0.8kg／t以下，年节电50多万度，年终创效60多万元。另一方面，技术改造工作也取得了很大收效。针对3台球磨机的JR137－8驱动电机起动装置技术落后，故障率高，进行技术改造，安装WER无刷自控软起动器，去掉了滑环、碳刷、刷盒、短路环及整个二次回路，彻底根除使用滑环、碳刷时造成的多种危害，操作方便，减少了维修费用，降低了能耗。与频敏变阻器起动装置相比，同等起动电流的情况下，起动转矩能提高1.5倍。