磨粉机喂料控制目标：物料准确进入研磨区；物料流量连续均匀，随进料筒内物料的多少而变化，并且能进行自动控制。为保证入磨物料流量的基本平衡，需要对喂料系统进行控制。
磨粉机喂料控制方式经历了机械手动式、气动伺服式、自动调速式的发展过程。目前，国内磨粉机主要采用的喂料控制驱动装置有气动伺服喂料及电控变频喂料两种形式。喂料控制系统由料位检测、流量调节和控制等部分组成。
磨粉机进料筒内料位检测方法磨粉机进料筒内物料料位检测方式：机械浮子式（枝状阀）、电子连续式（电容式传感器）、多点位置式（红外光电式传感器）。
机械重力式料位传感器：枝状阀获取料位信号。由机械杠杆将位置信号通过气动阀传递到气动伺服系统。通过气动系统的各工作气缸动作执行开启料门的大小；开关喂料辊；控制磨辊的离合闸操作。电子式料位传感器：通过电传感器获取料位信号。由喂料控制系统获得变化的料位高度信号，转换成变频器的频率输出，控制磨粉机喂料机构的驱动电机；实现喂料辊的喂料速度控制和磨棍的离合（电动离合或气动离合）。
气动伺服喂料系统的特点气压磨粉机配有气动伺服喂料系统。该伺服喂料系统通过开启喂料门的角度来调节物料的流量大小，控制信号的来源为进料筒内的机械重力式料位传感器枝状阀。在正常情况下，该伺服系统，根据磨粉机进料筒内物料的多少，实时自动调节喂料口的大小，从而使磨辊进出料流量基本保持平衡。当物料流量发生剧烈变化时，会自动通过联动机构使磨辊松轧，避免因物料断流，导致磨辊“空轧”和物料溢流，导致磨辊“漏轧”现象的发生。
喂料调节的基本结构是喂料门的一端固定在可以转动的拉杆上，此拉杆通过铰接机构与伺服气缸的气缸推杆相连接，以此来实现随料位增高而开大喂料口的动作；喂料门的另一端则固定在支杆上，此支杆与固定于磨粉机侧板上的反力弹簧相连接，利用弹簧反力来实现喂料门的复位功能。喂料门就受到两个大小相等方向相反的作用力。
电控变频喂料系统特点电控变频喂料系统设计将喂料系统的动力从磨粉机研磨系统中分离出来，采用变频器驱动减速电机来独立调节喂料机构的喂料速度。即喂料电机单独驱动和控制喂料机构。当进料筒内物料到料位下极限位置时停止喂料并发出驱动电动离合闸或气动离合闸动作，对研磨辊进行分闸操作。
电容式料位变频喂料控制系统电容式料位计由电容式料位传感器和检测电容的线路组成。其基本工作原理是电容式料位传感器把料位高度转换为电容量的变化，然后再用测量电容量的方法求知料位数值。
磨粉机进料筒内物料的料位检测采用棒状电容式料位传感器。电容式料位变送器探头与容器壁形成一个电容器。电容极板（探头与容器壁）的表面积、两极板之间的距离及被测物料的介电常数决定电容量的大小。当探头固定安装于容器壁上后，被测物料之介电常数不变时，此刻的电容量仅取决于被测物料的高度，并与被测物料的高度成正比。通过变送器将测出的电容量转换为连续的4￣20mA模拟信号输出。变频器接收该4￣20mA料位信号，通过变频器内部参数设定，按一定对应的频率范围线形输出，控制喂料电机的转速，完成喂料的无级变量控制。特点：连续的无级调速，喂料流量变化平稳。
由于物料的性质（小麦的品质、入磨物料的温度、入磨物料水分）及磨粉机加工的物料不同（皮磨、心磨），被测物料的介电常数都将发生一定的变化，因此将影响料位测试的线性度，随着物料高度的变化传感器获得不同的料位高度信号。该信号经过处理，通过变频器多段速输入控制端子以及变频器内部多段速参数设置，准确地改变喂料电机的转速。可实现连续有级平滑过渡调速，喂料流量变化较平稳，能完全满足制粉生产工艺要求。成本低，可靠性高，不受物料性质（小麦的品质、入磨物的温度、入磨物水分）及磨粉机加工物料不同（皮磨、心磨）的影响。
喂料量调节气动伺服喂料系统和电控变频喂料系统，在喂料机构中均设有手动喂料量调节装置，即扇形喂料活门。通过手动调节扇形喂料活门的开启度来改变喂料量。在变频喂料的频率－速度输出中间点附近，通过磨粉机手动喂料量调节装置手动粗调，满足料位及研磨辊的标准喂入量即可。手动喂量料调节配合电控变频喂料系统，给用户的使用和调整带来极大的方便。喂料门相对固定，使物料运动轨迹不易控制。采用喂料机构加物料导板，可以完全使物料进入研磨区。
结论磨粉机电控变频喂料控制系统自动调节喂料量，可以确保喂料量与入磨物物的平衡，避免了进料筒物料上溢和磨辊断料跑空，使喂料更为均匀。进料筒内红外反射式传感器获取物料的料位高度信号，喂料辊由独立的减速电机驱动，配合手动调节扇形喂料门，以变频器调节喂料辊的转速，来控制物料流量的大小，气压系统通过处理器控制磨辊的离合。这样整合的系统制造成本较低、可靠性高、抗干扰能力强。是目前磨粉机喂料系统的一个主要的选型配套结构。