每道焊缝对前道焊缝起回火作用，可改善组织性能。选择的焊条为：第一层打底焊选用φ3.2的E5016焊条。中间层填充焊选用φ4的E5016焊条。盖面层选用强度与硬度较低的φ4的E4303焊条。所选用的焊条在300℃条件下，烘焙2h；各种焊条型号的焊接工艺参数见表1；装配后用钢丝刷清理坡口。先用焊炬对接头部位进行预热，预热温度为200℃。然后用φ3.2的E5016焊条在接头处定位焊；在无风的条件下，将卷筒任意一端平放。用φ3.2的E5016焊条打底焊，按工艺用小电流、快速焊。然后翻转，将另一端焊缝打底焊；按上述方法分别用φ4的E5016填充焊缝，用φ4的E4303盖面焊。注意每层焊缝施焊前要清净焊渣；施焊时要控制母材的熔化量，只要能熔合就可以，否则易产生裂纹；焊后立即用石棉布覆盖保温，直至冷却到室温。所以这台设备的运转状况直接关系到全厂的处理量。而2005年φ5.03×6.4m球磨机的平均运转率仅为88.9％，针对球磨机运转率偏低这一现象，我们对全年停车情况逐一进行了调查统计，并且查出机械设备故障及检修是影响球磨机运转率的关键因素，因此，减少机械设备故障及检修停车次数是提高运转率的主要问题。
原因分析矿石由进料胶带输送至球磨机，磨碎的矿浆排至泵池内，由砂泵已一定的压力打至旋流器中进行分级，溢流出的合格产品进入下一道工序浮选，沉砂出的矿浆返回球磨机中再磨，形成一个闭路磨矿分级流程。
针对球磨机运转率偏低这一现象我们展开了小组攻关，据小组人员调查，筒体衬板质量差，衬板安装后4￣5周就开始有衬板断裂，端盖的内端衬板使用寿命短，只有3￣4个月的时间。工段对于平时的点检润滑工作打马虎眼，平时的设备维护工作没有执行到位，常耗砂泵内衬平均每两个月换一次，旋流器沉砂嘴及下锥体每4个月换一次，造成球磨机停车次数频繁。
改进衬板与端盖衬板，筒体衬板通过改进铸造方法，与制造厂家共
改造后坡口尺寸表1焊条型号直径焊接电流焊接速度焊接极性层间温度（mm）（A）（cm／min）（℃）E50163.29030直流反接100E5016416024直流反接120E4303416024直流正接1201.旋流器2.砂泵3.泵池4.φ5.03×6.4m球磨机
ProcessingEquipment155同协商改为V形造型。减少表面气孔夹渣，提高了衬板的质量。据调查端盖衬板的内端与外端磨损不同步，内端的使用寿命为3￣4个月左右，而外端和筒体为6个月左右，造成检修不同步，从而影响球磨机运转率。针对这一问题，我们组织技术人员进行攻关，把端盖的内端锰钢衬板改为橡胶衬板，延长了使用寿命，且与其他衬板做到同步检修。如所示。
职工对于日常的点检润滑工作存在侥幸心理，以为一天、两天不检查不会影响设备的运转，针对这一问题，我们加强了工段的点检、润滑工作的管理，制定出完善的设备点检润滑制度并严格贯彻执行，使点检润滑工作做到制度到人、责任到人，并制定出每周一小查，每月一大查的检查考核制度。对于点检出的问题及时安排好计划性检修和同步性检修，并建立了《检修质量跟踪考核制度》，确保检修质量。
辅助设备磨损，如砂泵、旋流器、进料弯管，也是造成球磨机停车的主要因素。针对这一要因，我组人员集思广益，对于砂泵采用预先装配好的备用政策，更换时整体更换，旋流器的易耗备件沉砂嘴采用新材料碳化硅，延长了使用寿命。进料弯管改进结构，在弯管里再衬一层橡胶。