存在问题及原因分析根据实地考察，发现制粉车间工艺存在的主要问题有：面粉质量不稳定，入磨小麦水分控制不好；筛路配制不合理；清粉效果差，特别是第4道清粉基本上不起作用；面粉精度不均匀，主要是撞击松粉机配备不合理、筛网类别太多（蚕丝、锦纶共用，造成筛理效率差异大）；制粉工艺不合理，加工操作技术上也不到位，前路偏紧，影响面粉的口感和使用效果。优质面粉出率偏低，经济效益差常规情况下，100t左右的中长制粉工艺，优质粉要占总出粉率的60%以上，效益才明显，现在优质粉出率仅只占53%左右。电耗高电耗高的原因：产量偏低，心磨系统配置不合理，一般情况下，等级制粉工艺心磨系统应占总接触长度的65%以上，该厂仅占50%，导致心磨料吃不了，前路压紧过度，磨粉机负荷重，引起电耗高；撞击松粉机配置不合理。工艺分配不合理12台磨粉机的工艺是比较理想的，但本厂料、流分配不合理，加工操作不到位，导致前路紧，前路大量出粉，后路基本上不起作用，看起来12台，实际上起作用的只有10台。
技术改造方案根据以上问题和原因，提出技改技术方案如下规范：筛网配备，提高筛理效率，让物料流向更趋合理，提高优质粉出率。加强清粉和撞击松粉，提高产量，使制粉工艺稳定性好，电耗降低。具体作法是：更换清粉机、更换原小型号撞击松粉机。变吸风粉流向，使粉路趋于合理，有利于优质粉出率的提高。重视水分问题，指定专人负责水分调节。技改技术指标通过技改要达到以下指标（原粮为中级麦）出粉率75%左右，优质粉60%；面粉符合市场标准（韩城市市场标准）；电耗：吨粉电耗<85kW#h，达全省中上水平。技改工艺中的几个主要问题为了保证技改达到预期目标，在实施过程中主要抓了下面几个关键问题：磨辊分配问题前面提到心磨长度偏少的问题在该厂比较突出，由于加工的原料主要是当地硬质麦，其心磨、渣磨应配备足够的长度和宽度，生产中常见心磨物料量大、料层厚、磨辊温度高、电耗高。新工艺特点就是要求改变这种习惯，使磨粉机负荷减轻，降低电耗，保证面粉的使用性能。具体做法为改心磨辊对为对辊，去掉皮磨，注重心磨。另外在喷砂上强调前中路用中粗砂，为保证面粉的粒度不致过细打下比较好的基础。
在筛绢使用问题上强调在一个厂配备使用一种型号筛绢，这样做的特点是：能保证面粉粒度的相对准确性。我们知道锦纶、蚕丝、DM、PA等筛绢各有优缺点，锦纶耐磨，但延伸率大，遇热易变形；蚕丝透气性好，易于筛理，但不耐磨；DM筛绢在工艺上经过特别处理，抗静电、耐磨、遇热不变形等优良性能很适宜面粉筛理；PA筛绢是近年来才出现的新产品，各种性能都很好，但价格高。所以我们在技改中特别强调使用同一型号，本次使用近年来在陕西使用量较多的DM筛绢，用后效果反映良好。清粉机使用问题本厂的清粉机效果不好，一方面是设备本身的问题，如不平衡性、有震动等，另一方面由于工艺上存在来料不清不纯现象，造成清粉机几乎不起作用。