在不能大幅度提高衬板材质强度和韧性的时候，从优化衬板结构设计和采用更合理装配方式出发，想办法减缓物料的冲击能量，充分发挥现有耐磨材料的优秀性能，是大幅度提高衬板抗磨性能和降低成本最有效的途径。针对高硬度脆性衬板的失效特点，我们分析比较了数十种耐磨材料和耐磨防护的结构及方法，通过研究探索，发明了一种不需螺栓连结的高硬度新型衬板，（一体化）复合抗磨衬板，创造性地提出了衬板的（一体化）装配技术。采用专用衬板胶涂敷于抗磨单体的配合面和球磨机壳体或输料溜槽本体的配合面，将其粘接组合在一起，达到整体强化的目的，形成（一体化）复合抗磨衬板，利用衬板胶固化前具有的流动性，能百分之百去填充抗磨单体与抗磨单体之间"抗磨单体与球磨机壳体或输料溜槽本体之间配合面的间隙，增大实际接触的面积。再加上衬板胶在聚合反应过程中可以形成长链的高分子立体网状结构，具有极高的韧性，弹性和粘接强度，在将抗磨单体牢固粘结的同时，可以吸收及消耗大部分的冲击能量。因此，抗磨单体可选用高硬度脆性材料，便于采用不同材质的抗磨单体组合成复合衬板。一体化复合抗磨衬板受力分析当受到垂直冲击力时，抗磨单体下部弹性衬板胶可部分吸收及消耗冲击力"当受到侧向冲击时，抗磨单体周边具有很高抗拉强度和韧性的衬板胶即吸收，缓解侧向冲击力，降低了冲击力和冲击振动的破坏，并阻断冲击力和冲击振动在抗磨单体之间的传播抗磨衬单采用块小而厚的形状，一方面有利于减少单位截面上所受的冲击载荷。多冲击载荷的抗力主要决定于材料的强度和硬度，并不决定于韧性。因此材质选择上可考虑高硬度的脆性耐磨材料，如高硬度的高铬铸铁和合金钢，甚至可以是高硬度的工程耐磨陶瓷。
应用效果应用本技术制作的金属型，一体化，复合抗磨衬板应用于磨煤球磨机衬板，衬板胶除了填充效果显著以外，还具有优异的粘接性能。固化后形成一个完整的背衬，有效地减缓破碎撞击能量，提高了衬板的抗冲击能力"衬板胶除了填充效果显著以外，还具有优异的粘接性能，使得衬板和筒体牢固结合为一体，增强了设备的整体强度和可靠性，降低了噪音，提高了保温性能"由于整体-一体化。衬板抗冲击性能好，充分发挥了高铬铸铁的高硬度优势，从而提高了球磨机破碎效率和球磨机衬板的性价比，提高了生产效率，应用效果高强度衬板胶有效地减缓了冲击能量，增强了设备的整体强度，降低了噪音，充分发挥了耐磨陶瓷的高硬度抗磨优势，提高了破碎效率"同时减少了破碎过程中，金属被磨掉的粉末对物料造成的污染，特别适合对物料纯度有极高要求的产品，应用效果应用本技术制作的金属型，一体化，复合抗磨衬板应用于腐蚀性工况，具有很好的耐酸碱性能和抗水解能力，起到了屏蔽和缓蚀作用，减少了化学介质对球磨机筒体和抗磨单体衬板表面的腐蚀，从而延长了使用寿命。同时衬板胶使得衬板和筒体牢固结合为一体，有效地把减缓破碎撞击能量，增强了设备的整体强度和可靠性。