技术应用
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目前,浙北农村的碾米机用户主要可以分为两大类:一类是那些以营利为目的的经营户,他们购置碾米机为周边地区的农户碾米,经营方式既有流动式的,也有固定式的。这些流动式的经营户把碾米机(以柴油机为动力)装载在农
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改造前情况焦家金矿选矿厂主厂房有4个系列,处理量1000t/d,考虑现有厂房的限制及其它方面的条件,决定采用一个磨矿系列、用4m3浮选机代替现有设备,以达到设备大型化降低成本的目的。主厂房改造的核心是球磨机及分级
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叙化铁提纯科研试验。针对国外公司的技术封锁以及国内还没有任何一家氧化铁厂家使用该项技术。宝钢1420冷轧厂与上海宝钢天通磁业有限公司合作共同试验,以确定佳的铁红提纯方案。水洗试验试验目的是为了通过实验
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选厂原工艺流程二峰山选厂建于1978年,包括2个生产系列,年设计原矿处理能力40万t。多年来历经干磨干选改湿磨湿选、增加粗碎、增加磁滑轮干选等多次技术改造,原、精矿产量均已大大超过原设计。改造前选厂工艺流程如下:
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针对磨机滑履轴承温度偏高的问题,专业技术人员进行了认真的分析后认为:磨机在运行过程中,磨内产生大量的热量通过磨机筒体传递到滑环,加上托瓦被滑履罩严密包裹。为了解决这些问题我们采取了以下几点措施:(1)增
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钢丝筛网不但价格便宜,节约了大量成本,而且提高了筛分效率,使破碎生产流程保持畅通。破碎工段带式输送机由于处理量的增加,负荷增大,接连发生主动、被动滚筒断轴、碎滚筒事故,严重影响了选矿厂正常生产。于是我们组
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连续式球磨产量大,可降低劳动强度,又能减少占地面积,节约能耗,是一种降低生产成本的好办法。连续式湿法球磨的工艺原理。原料从球磨机一端连续入磨,从球磨机的另一端不断流出,过筛时的筛上物和水同时被输送到连续
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随着磨矿细度增加,精矿品位逐步提高。当-74Lm含量达到62时,TFe品位62169,这说明该矿石嵌布粒度较粗,在粗磨情况下,就可获得较高的品位,此时回收率高(79194),尾矿品位低(10149)。磨矿细度进一步提高,回收率
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水泥的改性是水泥应用的需要水泥是一种用量大的建筑材料,由于水泥是水硬性胶凝材料,被广泛应用于各种建筑工程和结构工程中。为了满足水泥应用的各种性能要求,出现了各种各样的水泥,概括起来,对水泥的性能要求
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微粉碎研磨加工这种微粉碎磨粉机,根据研钵的工作原理,通过3对差动光辊的压力和摩擦力,研磨物料。受研磨的韧性粒料,在磨辊狭小的轧距内,受到诸多高强度作用,各自被剪裂。这样的剪裂作用,破坏了粒料的细胞结构,并同
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经过2003年初装置大修,加强管理,到目前为至,已经稳定生产了1年,解决了磷酸的瓶颈问题,磷铵产量几乎月月超过设计月产量2万t.以下介绍磷酸装置的生产经验和教训。磨矿设计要求采用云南擦洗矿,供矿粒度球磨机内衬
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原高方筛由于连续使用已有10年之久,筛格的密封性差,系统粉流中含有细麸星,影响粉流粉色、灰分,我们对M1、M3、M4筛予以重点解决,把上、下交粉合并成一种粉,全部由高方筛门前洞眼出,减少了串、漏、混现象,保证了各系统
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静压轴承的设计计算,为了安全可靠,在静压轴承的设计中,供油方式采用定量式单油泵供油,并以油压值作为限制煤磨机启动、停止的连锁信号,以此控制煤磨机的运转。静压轴承的结构型式采用120b部分瓦拉杆式自动调心轴
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由于未能发挥出高锰钢的加工硬化作用,因此衬板的耐磨性较低。高锰钢的屈服强度低,衬板易发生变形,造成拆卸困难,维修不便。针对上述情况,尤其是针对高锰钢不耐磨的技术难题,国内外已研发和应用了多种新型的耐磨钢
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改进出料罩锁风下料,出料罩卸料口多用双层翻板阀,宜再在下料溜管中加置两道帆布条锁风帘,简易有效。用“锁风螺旋输送机”效果好。将排渣口翻板阀取掉换成编织袋,无渣时塞堵排渣口,渣满时更换,简便有效。在出料罩
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破碎系统改造破碎是磨矿前的准备工作。强化破碎,降低入磨物料的粒度可实现。多碎少磨,是降低生产成本和提高生产能力的有效措施。对于选厂改扩建工程,破碎系统的改造难度较大,采用先进高效设备,碎磨作业能够做到
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样品定值的质量保证标准物质的定值工作是通过许多试验室的协作,在等精度的试验条件下,将所获得的试验数据,用数理统计法完成计算的。这种方法的本电力标准化与计量身就含有对终计算结果的质量保证。因为对检验。
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改造方案此次中3.5m选粉机改造涉及选粉机内部结构调整,传动部分优化,磨机级配的调整和除尘设备的添加。由于考虑到生产连续性和一次性投资因素,所以我们根据实际情况制定了如下设备改造方案。选粉机小风叶调整。弹
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生产成本管理方面开展了卓有成效的工作,大大地提高了劳动生产率,有效地降低了生产成本,极大地提高了经济效益。为了继续有效地降成本,公司敏锐地看到引进设备、备件及材料的国产化的巨大潜力,降低成本的巨大空间
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德国科鲁普公司在美国西部对高压辊磨粉碎的不同粒度半顽金矿石进行浸出试验表明。0.075卿以下粒级的半顽金矿石的金浸出率达到90以上;大于0.3粒级的矿石金浸出率有本质上的改进;整体金浸出率比传统粉碎方式提高了1