静压轴承的设计计算,为了安全可靠，在静压轴承的设计中，供油方式采用定量式单油泵供油，并以油压值作为限制煤磨机启动、停止的连锁信号，以此控制煤磨机的运转。静压轴承的结构型式采用120b部分瓦拉杆式自动调心轴承，周向双静压油腔，与载荷方向成30b夹角。静压腔结构及尺寸的确定为了提高轴承的动压效应，应当采用较小的静压腔结构，即宽封油面、较小的油腔周向包角、圆弧形静压腔，同时选用较小的设计间隙。油腔结构见煤磨机的设计参数如下：有效体积为1914m3，转速为2017r/min，铭牌出力为10t/h，最大装球量22t，最大充球系数0123，电机功率460kW。主轴承为1800半圆动压轴承，轴径为1200mm，轴瓦宽300mm。从设计参数可知，其直径D=1200mm，B=300mm。轴承的夹角2H1为120b，由此可以计算出轴承的周向长度L，即：L=60PR/180=628mm在每个轴瓦上设计两块油腔，油腔夹角60b，选定轴承油腔的周向长度l=200mm，宽度b1=70mm，油腔偏位角<=30b，可以计算出油腔的周向夹角H2，其值为：H2=360l/PD=360@200/1200P=191108bb=（B-b1）/2=115mm油腔的外型尺寸确定以后，即可确定油腔的油封尺寸。轴承的设计间隙由最小油膜厚度和最大位移率决定，即：h0=hmin/（1-Emax）式中hmin）最小油膜厚度，hmin>40Ra=40@018=32Lm，取hmin=50Lm；Emax）最大位移率，取值为Emax=015。h0=50/（1-015）=100Lm。单油腔压力P0的计算（按静态条件计算）G=2F0cosH=2P0AeFecos<式中G）轴承载荷，即磨机转动部重量的一半，已知为25@104N；Ae）单油腔有效承载面积，Ae=D（B-b）@sinH2=112@（013-01115）sin191108b=01073m2；Fe）载荷系数，Fe=（2LB+Lb+2lb+Lb）/（6LB）=（2@628@300+200@300+2@200@115+628@115）/（6@628@300）=01491；<）油腔偏位角，<=30b；P0）油腔压力，P0=G/（2AeFecos<）=25@104/（2@01073@01491@cos30b）=41027MPa。单油腔流量q0部分组成：即压力流和速度流。轴承轴向两端及周向两端均是出油边。Q0=Q1+Q2+Q3+Q4+Qu式中Q1、Q2）由轴承周向两端1、2排出的油流量，l/min；Q3、Q4）由轴承轴向两端3、4排出的油流量，l/min；考虑到供油系统其它部分的泄漏，油泵流量q按112倍取，每台球磨机两块瓦四个油腔的油泵供流量为：q=112@4@92145@10-6=414376@10-4m3/s=26163（l/min）,在压力为41027MPa、每个油腔供油量414376l的情况下，油的温升在2192e左右。
供油系统的改造由于改造采用定量供油，因此系统中用一个油泵分别向各节流器供油，再送入各油腔，由溢流阀调节供油压力。与恒压供油方式相比，该供油系统没有溢流和节流器的损失，故功率损耗小，不会发生节流器堵塞故障。采取静压系统连续工作的方式。供油系统简单，设备占用少，使用维护十分方便。根据流量q=qeP0h30/G=常数可知，油腔压力P0可与油膜厚度h30成反比，油膜厚度减小时，油腔压力将迅速增加。因此，恒流量供油系统的轴承具有很高的承载能力和油膜刚度。