连续式球磨产量大,可降低劳动强度,又能减少占地面积,节约能耗,是一种降低生产成本的好办法。连续式湿法球磨的工艺原理。原料从球磨机一端连续入磨,从球磨机的另一端不断流出,过筛时的筛上物和水同时被输送到连续式球磨机的另一端重新球磨,这样大大减小了能耗,节约了能源。生产实践证明,连续式球磨的泥浆性能远优于间歇式球磨机。间歇式球磨机采用人工给料,间歇球磨,在进行泥浆均化时,泥浆性能波动很大。而连续式球磨机采用电子秤自动给料系统,连续出料,泥浆性能稳定。由于连续式球磨机连续作业,使泥浆温度比间歇球磨的高。保证了在含水率低的情况下泥浆也具有良好的流动性,节约能耗显著。连续式球磨机在占地面积方面也大大优于间歇式球磨机,同样的生产能力可节约占地面积。连续式球磨机实现了生产的连续化,是一项进步的行业技术,值得推广。
工作原理为由热风与干燥室形成一个闭路循环系统,当整个循环系统处于动态循环时,不断地对循环热流体加温,使坯体中的水分被循环的热气流不断带走,从而达到干燥的目的。此系统只在助燃时供少量空气入燃烧器助燃,故热损耗低,节能效果明显,全自动控制,简单易行,能有效快速干燥大件注浆坯体,使坯体的合格率大大提高。此技术现已由咸阳陶瓷研究设计院开发成功,并在陶瓷行业推广应用,得到行业认可。坯体厚薄不一的卫生陶瓷是一种比较理想的干燥方式,微波是一种频率极高的电磁波,它与产品直接互相作用后将电磁能瞬间转化成热能,从而实现对产品快速脱水,其适用于含水量高的坯体,微波利用率会大幅度降低,微波干燥的加热速度较快。加热均匀。热效率高。干燥合格率高。便于自动控制,是一种高水分坯体的理想干燥方式,但同时又具有选择性,坯体的材质不同要选用不同的频率范围。另外,目前微波干燥的设备费用和运行费用还很高,胶辊印花技术继平版丝网印花技术之后,陶瓷行业又出现了另一种新型的印花技术，胶辊印花技术,它是利用胶辊上用激光烧出的微孔把印花釉转印到瓷砖上,经烧成后的印花效果逼真自然。分辨率高,具有高的清晰度,此项技术一经使用便受到众陶瓷厂商的青睐,胶辊印花过程总体可分为三部分制辊。
印花釉配制和印花,利用陶瓷企业自己设计的图案,专业的刻辊公司用激光器在转动的胶辊上,通过控制激光器的激光束强度在胶辊上形成相应的微孔,刻成的胶辊质量直接影响印花效果,故进行大生产前,先用同类胶辊试刻,经试验得到设计效果后,方能进行大规模胶辊的刻制,由于印花釉要从胶辊的微孔中流出,故对其提出了更高的要求。