钢丝筛网不但价格便宜，节约了大量成本，而且提高了筛分效率，使破碎生产流程保持畅通。破碎工段带式输送机由于处理量的增加，负荷增大，接连发生主动、被动滚筒断轴、碎滚筒事故，严重影响了选矿厂正常生产。于是我们组织对带式输送机进行改造，在保证强度前提下节约资金5万元。采取综合措施，提高磨机生产率在选矿厂生产费用中，磨机的费用占总生产费用的40％以上，并且磨机处理量决定着全厂的生产能力、技术指标，因此充分发挥磨机的作用，提高球磨机的生产率，是选矿厂挖掘生产潜力、降低消耗、增加企业经济效益的关键所在。破碎“瓶颈”的消除，解决了球磨机的供料问题，使球磨机不能空转待料。降低入磨粒度国内外的生产实践和理论研究都已证明：降低入磨粒度是提高球磨机生产率的主要措施之一。（降低入磨粒度会增加破碎机负荷，增加破碎费用，但可以提高磨机生产率，降低磨矿费用，因而总体算来是经济的）在确保均衡生产的前提下，我们将入磨粒度由0～22mm降至0～14mm。适时调节台时产量长期的实践证明，通过全方位的润滑、维护、计划检修与技术改造，使带式输送机由原来的台时产量650t／h提高到现在的750￣800t／h，运转率也从原来的80％提高到现在的97％。
BS－K4m3充气式浮选机的应用选矿厂原来用的XJK－1.1普通式浮选机，浮选效率低，设备老化，耗能高，通过引进BS－K4m3充气式浮选机，配以重庆风机厂生产的5＃叶式风机，（它是罗茨风机的替代产品）浮选效率和技术指标都有了较大提高，其中回收率由94％提高到96.06％，处理量由179t／d增加到420t／d，年可创经济效益110万元。根据出矿地点的变化在保证精矿品位、回收率、富矿比的前提下，在矿石易磨易选时适当提高磨机台时产量，反之则降低台时产量，既稳定了精矿品位，保证了技术指标，又提高了磨机生产率。不断对磨机进行技术改造，降低消耗，减少停机次数我们经过不断探索实践，根据矿石性质确定出球磨机的最佳转速。从生产工艺流程的各项条件、矿石的硬度、入磨粒度、磨矿细度、装填系数进行系统分析，参照同等矿石性质的选矿厂同类球磨机转速，将原球磨机的转速32.7r／min调整为最佳转速28.9r／min，配以合理的装球量，处理量由原来的169t／d提高到179t／d，1998年扩建后处理量由179t／d扩大到420t／d，衬板使用寿命由3.5个月提高到6个月，耗电量由90.5kW/h降低到82kW/h，年可节约费用33.6万元。另外我们还加强检修计划及检修质量管理，结合ISO9001质量认证工作，严格把好检修质量关，实行大中修后有严格的验收制度；再次系统中某个环节出现故障2DGN系列马尔斯泵是本溪水泵厂生产的远距离尾矿输送泵，它具有结构合理，效率高，运行费用低等优点。