经过2003年初装置大修，加强管理，到目前为至，已经稳定生产了1年，解决了磷酸的瓶颈问题，磷铵产量几乎月月超过设计月产量2万t.以下介绍磷酸装置的生产经验和教训。磨矿设计要求采用云南擦洗矿，供矿粒度<50mm，磷矿在湿法开路球磨机中研磨成粒度96%<0.417mm（35泰勒目），50%<0.074mm（200泰勒目），制成含水38%的矿浆送反应器。我公司选用的球磨机是美国斯威达拉公司生产的溢流型球磨机，规格3658mm×6096mm，离合驱动，电机功率1125kW，球磨转速17r/min，采用PLC控制。该部分解决了如下问题。矿斗堵矿矿斗，园筒型，4880mm×10000mm，有效容积200m3，可满足4h生产供矿要求。矿斗底部有一个振动器和一闸阀，该阀门经常发生堵矿现象，特别在南方的阴雨季节，堵矿更严重，需要锤打矿斗底部才勉强下矿，造成矿浆含水量的波动，导致后面系统工艺指标的波动，严重影响反应结晶，使磷收率降低。2003年6月将矿斗底部闸阀去掉，在振动器锥部对称开2个200mm的园孔，利于下矿，解决了堵矿问题。球磨机进料弯头原来球磨机进料弯头管壁为厚10mm的碳钢，由于矿颗粒大，经常磨损管壁，几乎1个月就穿洞，只得停下球磨机焊弯头，一般焊1次需要几个小时，严重影响生产。2003年6月采用20mm的螺纹钢条做内衬后，很少发生管壁穿洞现象，保证了正常生产。
球磨机内衬经过2003年6月的大修，原来的钼铬钢衬板改为橡胶衬板，大大减小了噪音，同时，橡胶板质轻，更换方便。但由于橡胶板太软，对磨矿效果有一定影响，需要增加钢球量。反应过滤Badger等温反应器我公司采用Badger等温反应器，单槽单桨，搅拌桨功率为150kW，能耗比其它型式反应器都低。由于搅拌桨轴太长，对底轴密封水要求太高，半年要更换轴套，轴螺栓发生脱落几次，造成搅拌桨轴晃动，导致减速箱损坏。2002年9月至11月，减速箱问题造成整个装置生产不正常，开车率只有10%～20%，主要原因是由于矿太杂，反应料浆粘度太大，使搅拌桨超负荷运转。后来调整了工艺指标，反应器料浆含固量控制（32±2）%，比原来降低了3个百分点；搅拌桨电流控制在260A以下（额定电流为275A），经过1年的运转，很少出现问题。过滤系统结垢解决过滤系统结垢是老大难问题，因矿中泥质多、杂质多，过滤真空盒、管线容易堵塞，经常是1周就需清理1次，清理周期变短。系统结垢主要是受温度和矿种影响。
改造情况如下。温度对结垢的影响磷酸装置结垢受温度变化的影响，温度低，镁、钠盐就易析出，与细小的磷石膏结合，形成坚硬的硬块，堵塞真空盒和管道，非常难清理。为了解决此问题，首先提高洗水温度。原来的洗水是从反应器大气冷凝器下降腿热水槽而来，由于受反应热量的影响大，不能稳定达到最佳洗水温度65℃，特别是冬季，为此，将浓缩工段换热器100℃冷凝水与工艺水混合作洗水，使洗水温度恒定在65℃以上。第二，在过滤机收集管、收集箱增加低压蒸汽，使收集管、收集箱温度恒定在65℃以上，稀磷酸中钾、钠复盐不易析出，真空盒、管线不易结垢，保证了装置连续稳定的生产，而低压蒸汽消耗仅2t/h。贵州矿氧化镁、氧化钙偏高，因此，贵州矿反应活性较差，转化过程中，若条件不当，生成磷石膏细晶，容易出现“穿滤”现象。此外，因贵州磷矿中的氧化镁、氧化钙偏高，在酸解过程中，易形成氟硅酸过饱和溶液，在过滤降温过程中析出结晶，与磷石膏细晶和分散泥质一起，形成坚硬的不易溶解的结垢。