改造方案此次中3.5m选粉机改造涉及选粉机内部结构调整，传动部分优化，磨机级配的调整和除尘设备的添加。由于考虑到生产连续性和一次性投资因素，所以我们根据实际情况制定了如下设备改造方案。选粉机小风叶调整。弹性柱销联轴器的更换，主轴承载能力增加，润滑系统优化。自然通风改为强制通风。球磨机级配的调整。除尘设备的合理配置。方案的可行性论证。根据离心选粉机工作原理，在调整大风叶和百叶窗角度对产量、质量无明显影响的情况下，只好调整小风叶。我们将原来的12片小风叶摘除8片，在360内留下均布的4片，以减少小风叶对物料的离心加速作用，增加物质在选粉空间停留时间，从而增强了弥散性，对提高产量有很大的作用。原选粉机采用弹性柱销联轴器，由于配套的是立式二级伞齿减速机，减速机机油泄漏，直接滴到联轴器上，使胶圈受到腐蚀，所以每周必换一次胶圈。因此我们改用了尼龙棒柱销联轴器，从而使其寿命增加到一年以上，有效地降低了事故率。另外改造前选粉主轴下口选用一套303124轴承，由于主轴离心力大承载能力不够，每套轴承使用寿命不超过一个月。考虑到更换轴承型号，轴承座加工困难，所以利用原设计在原基础上增加一套303124轴承，并且润滑系统优化，这样使其轴承使用寿命增加到一年以上。球磨机设备强制通风设施，通风不畅，所以改为强制通风。球磨机级配也是决定产量、质量的关键环节，因此在开路改闭路时必须重新调整，改造后效果此项改造完成后使生料1#球磨机台时由原来的16h提高到21h，电耗由原来的25kw/t降低到Zlkw/t，本次改造由于台时产量提高，使电耗由原来的25kw/t，降低到Zlkw/t，按年产生料18万吨计算，年可节约电费38.1万元。本次改造使设备维修周期延长，因此设备维修费用由原来的2.1万元/年，降低到0.3万元/年，年可节约资金1.8万元。