改造前情况焦家金矿选矿厂主厂房有4个系列，处理量1000t/d，考虑现有厂房的限制及其它方面的条件，决定采用一个磨矿系列、用4m3浮选机代替现有设备，以达到设备大型化降低成本的目的。主厂房改造的核心是球磨机及分级机，其选型直接关系成本、处理量以及浮选指标。分级机决定用水力旋流器作为分级设备，因旋流器占地面积小、处理量大、分级效率高，特别是易于实现自动化；在球磨机的选择上有两种：格子型球磨机处理量大，相同处理量时其体积小于溢流型，但是格子型球磨机排矿粒度粗，粒型差，有尖棱，易加剧砂泵和旋流器的磨损，因此国内格子型球磨机与旋流器组成一段闭路磨矿的很少；溢流型球磨机则相反。最终，确定用3200×3600格子型球磨机与660水力旋流器构成闭路磨矿。在自动化控制方面，砂泵电机采用变频调速装置，利用液位控制器监测泵池液位并将液位信息传给变频器，自动在一定范围内调整电机转速从而控制流量，既可以保证旋流器的给矿稳定，又可以保证泵池不抽空、不溢出。
生产实践为达到-200目63%的浮选细度，提高旋流器分级效率，闭路磨矿中加入局部循环，即旋流器溢流的一部分返回泵池，将泵池中-200目提高到25%～27%，旋流器相关参数及旋流器运行数据，球磨机排矿粒度、旋流器沉砂粒度及旋流器溢流粒度分级效果，旋流器的综合分级效率达到61.89%，分级效果较好，浮选回收率为94.2%，表明-200目占61.4%是比较合适的浮选粒度。但是，满负荷运行不久，闭路磨矿出现很多设备问题，主要表现在旋流器、泵及两者间的管路不耐磨。在此工艺中旋流器作用突出，直接影响设备作业率、浮选指标，成为主要设备。旋流器的材质先后使用KM复合材料、耐纳特胶、高铝陶瓷、特种橡胶及高铬合金，最后确定用后三种材料用于旋流器的不同部位，以保证旋流器的寿命和各部件寿命的一致；砂泵要求厂家更换耐磨材质；管路先后试用尼龙、聚氨酯、铸石、KM复合材料，最后确定后两种材质分别用于直管和弯管。调整后，经1a多的运行，取得较好的技术经济指标。