技术应用
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磨机在75负荷时仅运转150小时即加载到97—140,使磨机超负荷运转,减速机齿面在未形成硬化层前接触应力增大,造成齿面早期点蚀。但从齿面点蚀的不平衡性看,一般轴齿轮齿面已形成镜面,大齿轮齿面原加工刀痕尚存,唯
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在某厂的碎矿系统中,分别采用2套独立的大型可编程序控制器———TI565进行控制,它由主处理器、热后备机、远程通道控制器、CVU-10000显示终端和10几个远程底板控制器、开关量和模拟量I/O模块所组成,主机内存量大,功能多,
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在各提料管中间、前路磨下物提料管靠近风机和后路磨下物提料管靠近风机的三种形式。前路磨下物提料管靠近风机的形式:由于小型机组前路磨粉机流量大,后路磨粉机流量小,且二者差距大,因此这种组合形式有利于风网的压力
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球磨机中轮齿折断主要有四方面因素共同作用的结果。其一,人字齿形在加工制作过程中,存在齿形不对称的问题导致其受力、磨损不均匀终断齿;其二,齿面进行火焰淬火时,硬度过高,脆性大,设备运行中受到严重冲击而折断。其
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在生产中,造成球磨机出现停机现象多的是减速器出现了故障,其主要体现在输出端人字齿轮的失效形式上。常见的有以下几种形式:齿面磨损;齿面点蚀;齿面胶合;齿面塑变和轮齿折断。其中以轮齿折断失效的多。齿面磨
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剪切转子轴与揉搓转子轴上的叶板推送的物料运动方向相反,且在轴末端设有抛送叶板,以便将物料抛送至另一区域,从而实现物料在机体内的循环运动,进而使机内物料在两个相对旋转的转子作用下,进行着多重复合运动;混合
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因为超微粉颗粒质量、体积很小,高速运动的锤片对它无作用,因环流作用在超微粉颗粒体上的离心力也非常小,所以相当部分超微粉颗粒处于环流层心部,难以排出,同时因摩擦使得超微粉颗粒带有了静电,吸附在转子的心部轴上
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高速砂轮磨粉机的结构及参数物料自顶部加入,通过静盘中心落入高速旋转下盘,在离心力作用下,被砂轮粉碎后从出口抛出,主电机通过皮带轮传入中心轴带动动盘旋转,中间有一调整手轮通过螺旋调节两砂轮的间隙D以达到控
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高速砂轮磨粉机的结构及参数物料自顶部加入,通过静盘中心落入高速旋转下盘,在离心力作用下,被砂轮粉碎后从出口抛出,主电机通过皮带轮传入中心轴带动动盘旋转,中间有一调整手轮通过螺旋调节两砂轮的间隙D以达到控
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砂轮磨粒对物料进行冲击和剪切,将物料破碎为小粒,在离心力作用下,小粒被挤入接触区。细碎物料镶钳在上下静止和运动砂轮表面,砂轮表面经放大来看小粒极为粗糙,峰尖和深沟谷作犬齿形互相交错,砂轮颗粒硬度大于物料硬
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磨机的预粉碎系统,除了采用细碎机和闭流破碎系统外,节能效果为明显的技术要数辊压机。辊压机将物料挤压成薄饼,使物料间产生微裂纹,与球磨机组成的混合粉磨系统,比单纯的球磨机提高近30峨,一100的产量,节能15一
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饲料工作者需做的是缩短各周期的时间间隔。各周期中的时间间隔越短,粉碎机的利用率、电耗等指数就越好。很多机械师和电气师从粉碎机的喂料器,料仓进出门控制,粉碎机主电流反馈等机械入手,让它们紧密地配合,使每个周
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同一台粉碎机在采用不同筛孔或处理不同配方或处理水分含量不同的物料时,产量的波动量可达20~50.如粉碎周期不变,就有可能出现每个周期百秒甚至数百秒的空运转。因此在后粉碎工艺中必须以粉碎工序为中心进行配料和
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近年来,应用于粉体尖端领域的粒子复合化方法。在粉碎领域中,破坏固体粒子必须要施于强作用力进行微粒子的制造。在广泛意义上,为了达到微粒子的效果必须采用机械作用的有效粉碎操作。因而在功能方面,复合粒子的制造与
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为了彻底解决同是使用三层糖化楼及干麦芽粉碎机的问题,我们工程技术人员反复研究综合考虑,设计了一个又一个方案,终选定了如下一个大胆而又有性的设计。结合干麦芽粉碎机和湿麦芽粉碎机的工艺流程,增加一个调
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在调节系统增加了给煤冷风协控调节器,对磨煤机进出口差压、磨煤机出口温度的偏差波动趋势进行“提前热能”判断,响应给煤机转速变化对干燥出力的影响。煤风协调控制器仅在给煤机转速自动投入状态下工作,当给煤机转速投
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采用选煤配料法,即严把原煤进厂质量关的同时,为了保障我厂提产降耗的目标,将原煤资源充分利用,分批对进厂原煤进行主要质量指标的化验,在这一措施采用后,各台熟料窑的煤粉挥发份基本保持在2左右,熟料窑的操作明显
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制粉系统的爆炸必须同时具备三个条件:首先制粉系统内部有积粉自燃形成火源或者达到足够高的温度。其次,制粉系统内部要有充足的氧气。第三,要达到煤粉爆炸浓度或者被扰动。根据某锅炉制粉系统爆炸时间来看,制粉系统
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消除制粉系统漏风,特别是易产生煤粉积存部位的漏风(如木块分离器处),提高制粉系统各风门的检修工艺,保证各风门在运行状态下严密不漏是制粉系统防爆工作的重点。要求运行班每班认真定期清理木块分离器内杂物和积粉,
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在诸多颗粒床换热研究中,均忽略了床层内颗粒物料的粒径变化,将床层内颗粒物料视为均匀的多孔介质。而在实际生产中,颗粒直径一般呈自床层底部至顶部逐渐增大的分布趋势,且孔隙率和渗透率也随之相应改变,进而影响了