行业资讯-新闻中心_中国磨粉机网

外壳磨损对磁性衬板使用周期的影响

复基磁性衬板使用1年时，每块衬板棱角分明；使用4年时，衬板外壳棱角被全部磨成大平面，自衬层坚固牢靠；使用7年时，停机检查，自衬层吸附仍然非常牢固；随着使用时间的延长，衬板磁性没有显著下降趋势。衬板棱角先磨圆

球磨机中物料比例的分析

高能球磨机的机械粉碎作用，采用正交设计实验方法，对球料比、球磨时间、球磨机转速、球磨介质去离子水量、球磨温度等因素进行安排设计，来制备纳米雄黄粉体。其中对各因素和各个水平鉴于以下方面进行设计：（1）磨球与物

刷镀工艺中几个特点和注意的问题

锌基合金硬度较低，耐磨性差，所以，作为机械制造模具，磨损是锌基合金模具损坏的主要形式用刷镀技术弥补锌基合金模具的不足，可以提高模具的硬度、耐磨性和耐蚀性，使其表面得到强化，从而提高模具的使用寿命，改善其使用

振动磨粉机的性能探究

高活性胶凝材料的制备是未来数十年内混凝土及水泥基复合材料领域主要研究内容之一，颗粒的高度活化、超细化及优良的级配是实现纳米复合技术在水泥基复合材料领域应用的关键问题。通过优化组分设计和颗粒尺寸设计来调

粉磨作业的方式分类

粉磨设备现状，众所周知，制粉工程中为关键技术是粉磨设备的先进性。就水泥工业而言，目前国际上粉磨作业主要有四种方式，即圈流管磨、辊压机半终式粉磨、CKP型磨和立式辊磨。球磨机以结构简单、运转平稳和处理量大的优点

过磷酸钙在原有技术上的改造和实践

熟化库和包装线的改造原1566m2的熟化库和两条包装线是按5～7万吨/年过磷酸钙的生产能力设计的，产量增大到10万吨/年以后，由于旺季出肥量大（>2000t/d），使熟化时间缩短（5～7天），难以保证产品的质量。制肥工段改造后，

齿轮试验机中受力荷载的分析

在某齿轮装置运转后，抽取润滑油发现油样中含有的磨损粒子相当于正常润滑剂中的几百倍。显微镜观察证明，显然大量的磨损粒子是由于杂质而研磨的粒子。相反，不含杂质的润滑剂在正常的操作状态下，只含有特别细小的粒

齿轮试验机中咬齿现象的分析

某齿轮试验机的研究中，速度和电流不稳，提示齿轮咬齿已经发生。停止试验机，检查试验齿轮，发现几乎在整个齿轮面上都有明显的咬齿痕迹。再一次抽取润滑油检查，发现其中含有大而粗糙的粒子，那些在划伤初期首先被观察到的

浅谈工件研磨抛光的目的

研磨、抛光的主要目的是去除形状加工中形成的加工变质层，使表面光滑平整。其加工分为两个阶段，即除去切削波纹痕迹的光整加工和提高表面质量降低粗糙度值的镜面加工。在镜面加工中，要求模具的尺寸精度和形状精度不

弹簧片热处理中弯曲变形的分析

依据设计要求和以往此类零件加工经验，弹簧片采用的工艺路线是：粗铣外廓→粗铣孔→精铣孔→半精铣平面→淬火热处理→磨削平面→研磨平面→表面发蓝。这种工艺路线的关键点在于热处理和精加工。存在的问题有：①热处理前将

摩擦盘中预烧氧化铝的作用阐述

在陶瓷摩擦盘的原料预处理中，将氧化铝原料预烧，预烧温度为1500—1530e。预烧时加入33的添加物（H3BO3、AlF3等）。把无机原料磨细至平均粒径5Lm以下，然后按配方配料，同时加入聚乙烯醇有机添加剂，用超细搅拌球磨机进行超

磨机中磨料磨损的影响因素

磨球在磨机运转过程中，承受冲击能量的大小与磨机直径、转速、大磨球重量以及衬板设计等一系列因素有关。磨机直径越大，磨球重量越大，则磨球与衬板所受的冲击能量越大，它表现在磨球运转一定周次后，表面硬度增值变大。

磨粉机中磨齿空隙的控制

碾压磨粉机磨盘的盘面由磨齿、碾磨面和销钉3部分构成。同时，工作区分成引导区、破碎区、碾压区和撞击区4个区。磨粉机在工作时，由电机的带动，经过减速器使上下磨盘之间产生速度差；物料通过进料口进入两磨盘内，受离心力

不同高铬铸铁在磨球中的应用

高碳马氏体基体具有高的抗磨损性能，而低碳马氏体基体具有较好的抗冲击疲劳性能。在高铬铸铁中，马氏体是基体相，主要用来支撑高硬度的（Cr，Fe）7C3共晶碳化物来抵抗磨料的切削。高硬马氏体的高硬度可以有效支撑共晶碳合

浆料酸碱度对磨球腐蚀的分析

随着浆料酸碱度（pH值）的不同，磨机中磨球磨损与腐蚀所占的比例将发生变化。在pH＜3的强酸性介质的浆料中，腐蚀所导致的失重将占主导地位，基体主要受到析氢腐蚀，腐蚀速度很大，磨料磨损加剧了腐蚀反应的进行。在pH＞3.5

高铬铸铁磨球中碳化物的影响

磨球材质的化学成分、显微组织与性能是影响磨球磨损机制的另一重要因素。研究表明：被磨材料往往反作用磨损系统其它部分，从而改变其磨损机制。在高铬铸铁或合金白口铸铁磨球中，碳化物含量增加，磨球宏观硬度增加，抗

磨料棕刚玉的硬度高于各种氧化物的硬度

温度对渗硼层磨损率的影响渗硼层的磨损率随实验温度升高而增加，主要是受以下因素的影响。硬度的下降。不同温度的硬度实验表明，渗硼层硬度在20℃以下，对温度不敏感，其硬度值几乎与室温相同；超过20℃后，硬度随温度升高

从高碳势的对磨件中向低碳势的试样中迁移

进一步的测定表明，碳在摩擦表面强烈变形层富集显著，但离开该层之后还要经过一段“路”达到内部基体的平均碳浓度的水平。从摩擦表面到内部基体碳浓度单调下降，中间未出现碳浓度的低谷。这表明碳在表面的富集不是由于内

球磨机中磨球失重量的分析

磨球在湿磨条件下失重量远远高于干磨条件。究其原因，初步可以归纳为以下两个方面：一是湿磨的介质冲刷作用，使新的磨料不断进入磨球与磨球之间，而在干磨条件下，磨料尖角易变钝，丧失了切削作用，同时细磨粒粘在磨球

湿磨条件下磨球材质的选择

在湿磨条件下，磨球材质的选择应综合考虑耐磨性和耐蚀性，矿山球磨机的磨球是在湿态条件下工作。因而磨球材质的选择，不仅要考虑耐磨性，而且要考虑耐蚀性。因此，磨球材质组织状态的选择是不可忽视的因素。但控制组织