依据设计要求和以往此类零件加工经验，弹簧片采用的工艺路线是：粗铣外廓→粗铣孔→精铣孔→半精铣平面→淬火热处理→磨削平面→研磨平面→表面发蓝。这种工艺路线的关键点在于热处理和精加工。
存在的问题有：
①热处理前将孔加工到成型尺寸，在淬火热处理和磨削工艺中易出现弯曲变形，导制孔位置尺寸超差；
②磨削工艺中将产生大量的切削热，如果在工装、工艺参数（切削力、切削速度等）选用不合理和冷却不及时情况下，大量切削热量的堆积对于工件最薄部分将引起弯曲变形，导制平面度不合格。
鉴于以上情况，通过改进工艺达到控制和减少切削热的产生，保证平面度公差。
采用的新工艺为：粗铣外廓→粗铣孔→淬火热处理→线切割平面→线切割孔→研磨平面→表面发蓝。在热处理前，对于工件厚度不加工，只粗加工动架连接杆和定架支撑杆定位孔和四个定位削孔且留有较大余量。