一般说来，斗刃供货周期长，价格高。铸钢斗刃价格比较便宜，但强度和耐磨性较差，寿命短，而且可焊性差，焊接时必须采用A307焊条，焊接成本高，而且，频繁地更换和修补影响了生产。进口和国产特种钢斗刃寿命虽然较长，但是磨损得也比较快，特别是进口斗刃价格昂贵，增加了出矿费用。由此可见，必须寻找一种延长斗刃使用寿命的有效措施。
解决斗刃磨损的一般方法21日常维护法铲运机运行每300h，就必须对严重磨损的角刃进行焊补；铲运机每运行500h，对斗刃磨损表面进行堆焊；及时对开裂的焊缝或斗刃裂纹施焊。
安装铲齿：在斗刃上安装铲齿，在某种程度上减轻了斗刃的磨损，但铲取力也大为减弱；随着齿间斗刃的磨损，斗刃的刚度下降。这种铲齿可用废旧轨道制作，焊到斗刃上。更换铲斗总成：当铲运机运行到3600h，铲斗也严重磨损，产生变形，各销孔严重失圆。必须更换新铲斗才能保证正常出矿。探索解决斗刃磨损的新途径1999年57月间，进口斗刃已用完，而国产斗刃的供应又满足不了生产急需。在这种情况下，我们选用厚40mm的16锰钢板，在其表面以耐磨焊条堆焊，现场制作斗刃，使用后，效果良好。制作过程采用了以下两种方案。
在斗刃表面用耐磨焊条全面积堆焊一层抗磨层，焊层厚4mm.施焊结束后，焊层表面有许多微裂纹，铲运机运行到200h，部分焊层脱落。目前该斗刃已使用了700h，已有40%焊层脱落，斗刃母体开始磨损。
采用TDO-3低氢石墨型耐磨耐热焊条堆焊，可选3.2mm、4.0mm、5.0mm3种，电流可按下表选取。TDO-3低氢石墨型耐磨耐热焊条规格与电流对照表焊条规格/mm3.24.05.0焊接电流/A150180160200180210施焊前，必须用气焊给斗刃加热到300400，焊接结束后，必须在干石灰中保温2h方可使用。该焊条可焊性好，电弧稳定，飞溅少，但吸湿性强，施焊前必须在350的温度下烘干05h以上。焊接时产生的热量大，容易使斗刃产生变形，甚至会使斗刃与铲斗的焊缝处产生应力。因此，棱条焊接时应注意焊接顺序，建议分两步进行。
沿与AB棱平行的方向焊出间距120mm的棱条束，再在AB垂直的方向上焊出CD平行的棱条束（中实线），形成120mm120mm的网状方格棱；依次补焊出与AB或CD平行的棱条束，最终形成60mm60mm的棱条方格（中虚线）；每一焊道必须彻底清除熔渣，才能继续下一焊道。
网状方格棱条堆焊顺序5结语用耐磨焊条堆焊处理的两铲斗斗刃，使用效果良好，证明了该方法能有效地控制斗刃表面磨损，可延长铲斗斗刃的使用寿命，比较以上两种方案，我认为方案二更切实可行。
用此法制作斗刃，成本只有2500元/只；比购买进口或国产斗刃，更经济。
这种用来控制铲运机斗刃磨损的措施，也可用于矿山机械及工程机械的易损件的抗磨，如电铲、风动装岩机、挖掘机、装载机械以及球磨机勺头、搅拌机叶片、推土机的推土板等受强烈磨损部位的堆焊，但不适合于机床加工的易损件上。