管束破裂的主要原因分析加热管排振动引起管束破裂在高压溶出机组提压或降压、新蒸汽压力波动、满罐率低等情况下，都会引起压煮器内加热管束振动。当管束在振动过程中与环形固定支架产生摩擦，经过一段时间的摩擦，使摩擦处的耐压强度降低造成管束破裂，这种因素占管束破裂的10%左右。
施工质量原因引起管束破裂在施工过程中，没有严格按照高压焊接工艺进行焊接，如：打坡口时坡口面有不平整、不光滑、坡口角度不精确，焊接前坡口上有杂质、油污。致使焊接过程产生熔合不良的缺陷，这种角接焊缝在交工验收时只能用肉眼观察和超压实验来检验，对熔合不良、焊缝细小裂纹、气孔等缺陷一般很难检查出来。根据管束破裂的实际部位来看，从焊缝处破裂的情况较多，这种因素占管束破裂的30%左右。
管材质量原因引起管束破裂设计使用进口TU42C554@216无缝钢管，在使用之前有锈蚀现象，降低了管束的强度。特别是高压溶出二系列，在1994年8月7日投料试车一个月左右就有破管现象。1994年12月因管束破裂影响高压溶出运转率达21164%.据统计，管材质量引起管束破裂约占50%.
进料冲刷引起管束破裂压煮器进料是通过进料管从上部进入，当满罐率低或料浆颗粒较粗时，对管排冲刷严重，引起管束破裂，这种因素占管束破裂的5%.开、停车频繁，引起管束破裂在开、停车过程中，由于加热管束单面受压，当管束存在上述缺陷时容易引起管束破裂。在开车过程中，由于冷凝水排放问题造成水柱冲击，也容易引起管束破裂。
防止加热管束破裂的措施及对策从统计数据可以看出，在19951998年间由于管束破裂引起高压溶出运转率下降617%，是影响高压溶出运转率的主要因素。特别在19951996年度是影响高压溶出运转率降低的主导因素。当时，处理管束破裂问题已成为最紧迫的任务。对加热管束结构进行改造并逐步进行更换防止加热管排振动。主要采取了增加环形支架，即将原3道环形支架增加到5道。原来环形支架的管夹是点焊到加热管上的，由于应力腐蚀和机械磨损使支架处容易破裂。在改造过程中对环形支架的管夹之间的螺丝全部进行点焊，确保园形支架坚固。
拜尔法投产以来原矿浆粒度的生产统计结果在试车初期的3个月+60筛上残留平均为1181.虽然较相似物料试车时有进步，但+60筛仍不合格。一些随机抽查样分析结果的记录归纳，虽没有系统性，但从一个侧面证明磨矿的粒级在+35、+60是不合格的。其主要原因是分级机的分级效果不佳所造成的。
结束语山西铝厂高压溶出机组运转率是衡量拜耳法生产水平的一项综合指标，受制于各方面因素的影响。本文仅从管束破裂、原矿浆粒度的磨损、加热管束结疤3个主要方面进行分析，探讨解决这些问题的办法和措施，寻找解决问题的方向。可以看出，随着山西铝厂整体管理水平的提高，高压溶出机组运转率正向着逐年提高的方向发展。