锅炉运行性能变差系统内一、二、三次风系数的急剧变化，使固定截面喷嘴的燃烧器很难适应，导致劣质煤燃烧效率降低，或者燃烧器喷嘴烧损，炉膛结焦。锅炉排烟热损失增加制粉系统漏风增加，引起预热空气量减少，排烟温度升高。
系统参数匹配分析合理的制粉系统参数是获得良好燃烧工况的必要条件。合适的燃烧设备结构与布置方式是煤粉稳定着火、燃烧的充分条件。在制粉系统中，通风出力、干燥出力与燃烧器一次风量三者的协调程度直接影响着炉内煤粉着火、燃烧与燃尽的过程。长期来，制粉燃烧系统参数的不尽完善匹配一直是锅炉运行的薄弱环节。
这种影响可以从一、二次风入炉热量变化、三次风的炉内吸热量加以判定。当Wy为10%时，一、二次风热量携带系数x1+2为0.082，炉膛理论燃烧温度1830C；三次风量为零即停磨工况时，x1+2为0.113，炉膛理论燃烧温度约1900C.磨煤机投运时，三次风温度按60C加热到1300C作为计算条件，则三次风从炉内吸收的热量占总热量的17.5%.三次风量越大，则炉膛燃尽区域的温降也越大。虽然，三次风中煤粉颗粒细，容易燃烧，但剩余碳粒的燃尽条件恶化，飞灰可燃物含量迅速增加，燃烧效率明显下降。
在锅炉变负荷工况下，制粉系统的投入，使三次风携带粉量占入炉粉量比例随负荷下降而增加，加重了燃尽区域的负担。换言之，燃烧中心位置上移，煤粉在炉内停留时间相对减少，这是飞灰可燃物增加的主要原因。此外，三次风量过大，二次风量减少，对组织合理的炉内燃烧工况极其不利，同时，容易产生过热器较大的热偏差。
由此可见，三次风对炉内燃烧工况的冲击是显而易见的。在燃烧器结构方面，强化劣质煤燃烧与洁净燃烧都有欠氧配风的特点。前者侧重于煤粉着火、稳燃；后者控制燃料氮向NOx的转换率。这一特点，有利于突出系统通风出力的因素，减弱煤种变化对燃烧器一次风风量的依赖。显然，稳定一、二次风参数对建立稳定的燃烧工况十分重要。
结语通过上述讨论看到：三次风量失控是锅炉运行经济性降低的主要因素。实施半开式制粉系统，可获得相当可贵的节能效益。结论如下：（1）钢球磨制粉系统配置高浓度煤粉袋式收集器后，开拓了锅炉对燃料变化的适应范围。（2）半开式制粉系统提高机组运行经济性，降低发电煤耗，提高低负荷工况下的燃烧稳定性。