为了寻求合理的工艺流程和最佳药剂组合条件，系统地进行了条件试验和闭路试验。条件试验磨矿细度试验。磨矿细度试验流程和结果示于和，磨矿细度确定后，按所示顺序作了药剂用量试验，中的药剂是随试验的推移而逐步改为最佳用量的。调整剂试验。在磨矿细度试验基础上，对铅粗选作业进行了抑制剂石灰和硫酸锌用量试验、混合捕收剂用量试验；石灰用量试验a，ZnSO4用量试验b.a说明，随石灰用量增加，pH升高，砷黄铁矿和黄铁矿明显受抑制，铅精矿品位逐步提高；但石灰用量超过4000g/t，铅精矿品位下降，此时泡沫发粘，闪锌矿上浮量增加，说明石灰用量不得超过4000g/t，相应的pH值为915.b明，在弱碱性矿浆中，ZnSO4用量增加，强化了对闪锌矿、毒砂的抑制作用，同时提高了铅粗精矿的品位和回收率，ZnSO4用量以2000g/t较好，相应的铅粗精矿品位为Pb48155%、含As0192%，铅回收率为9011%.
混合捕收剂试验。石灰和ZnSO4用量分别固定在4000g/t和2000g/t，并加入球磨机进行捕收剂的混合用量试验。从品位和回收率两个指标综合考虑，以丁基铵黑药20g/t、乙、丁黄药（1B1）20g/t、乙硫氮30g/t组合较好。在此组合条件下，铅粗精矿含Pb40%、含As1125%，相应铅的回收率为90%.在回收率相近的情况下，对毒砂的选择性强弱的顺序是丁基铵黑药>乙硫氮>乙黄药加丁黄药。总之，在铅粗选作业中，以丁基铵黑药、乙黄药加丁黄药（1B1）、乙硫氮作混合捕收剂，石灰和ZnSO4作砷黄铁矿和闪锌矿的抑制剂，有利于方铅矿与闪锌矿、砷黄铁矿和黄铁矿的分离。
铅粗精矿精选的抑制剂CaO用量。为了提高铅精矿的铅品位，并进一步降低精矿中砷的含量，考查了铅粗精矿精选的抑制剂的用量，试验结果示于。随石灰用量由400g/t增至3200g/t，铅精矿中的铅含量由65108%增至74122%，砷含量由0195%降至0143%.考虑到药剂成本和泡沫粘度，选择石灰用量为1000g/t，说明铅精选作业适当加入石灰有利于铅精矿质量的提高。
锌硫混选药剂试验。为了回收铅粗选作业槽内产品中的锌和硫，考查了锌硫混选中CuSO4和乙、丁黄药（1B1）用量对锌浮选指标的影响：随CuSO4用量增加，锌精矿中锌品位和回收率均有所提高，其用量以400g/t为宜；随黄药用量增加至60g/t时，锌回收率逐步增加，选择其用量为60g/t.
闭路试验在条件试验找出最佳药剂组合后，进行了开路流程试验（从略）和闭路流程试验，闭路试验流程，其试验结果。结果明，可获得二级品铅精矿，含Pb67102%、As0155%、Ag2153g/t，回收率分别为Pb92119%、As1125%、Ag67131%；四级品锌精矿：含Zn48125%、As0132%、Ag181120g/t，回收率分别为Zn93137%、As1149%、Ag11187%.精矿降砷均达标，银主要富集在铅精矿中。
试验结果讨论石灰既是pH调整剂，又是砷黄铁矿有效的抑制剂。铅粗选试验（见a）和铅精选试验的结果证明，随石灰用量增加，铅精矿中砷含量明显降低。为了进一步查明矿浆pH值对降砷的影响，固定混合捕收剂用量（配比见前）为50g/t、硫酸锌用量为2000g/t，用石灰调矿浆pH，试验结果。在pH值59范围内，随pH升高精矿中含砷急剧下降，pH大于10以后，砷含量有下降趋势，但变化不大；pH值为915时，铅锌精矿中砷含量分别降低至0155%和0132%.以上结果反复证实，石灰是砷黄铁矿的有效抑制剂，从而使方铅矿或闪锌矿与砷黄铁矿达到了分离。