将釉浆采用淋釉法施于二次烧成内墙砖的素烧坯上，在硅碳棒箱式电炉中烧成，烧成温度为1100，保温3分钟，冷却时采用二种不同方案。第一种是将试样在1100高温下取出，在空气中急冷至室温，该过程约为10秒钟，急冷的目的是使釉层中液相分相降到最低程度。
第二种是采取保温后，快速冷却至900（釉玻璃的软化温度），并在此温度保温15分钟，随后缓冷至室温，缓冷的目的是使釉中的液相分相尽可能多。有文献报道1，釉中色泽变化的敏感温度范围在8001050.
本实验采用北京康光公司生产的SC-80可见光分光光度计测定釉试样面的L、a、b值，测试数据主要用于分析由同种熔块，经不同冷却方式（快冷和缓冷）而制得的釉层面色度数据的差异。对所有的29组试样分别进行测试，根据实测值计算各个试样的色差值E.采用国产电子光泽度仪测定上述试样的光泽度，采用德国莱兹公司的2A-P型高温显微镜测定熔块釉的始熔温度（软化点、对应圆角温度）。
结果分析与讨论以初始熔块为研究对象，系统地改变其中组成氧化物的含量，再测定改变后的熔块釉釉面的色差、釉的软化点（始熔温度）、釉面光泽度，以探索通过改变组成氧化物的含量来优化改变熔块和釉性能的途径2、3。为初始熔块的化学组成（mass%），为初始熔块中组成氧化物的允许含量波动范围，则为配方调整时熔块中组成氧化物的变化范围。
调整配方试样时，温时的对应数据，下标L示采用第二种冷却制度，即在1100的烧成温度下保温后，快速冷却至900，再保温15分钟，随后缓冷至室温时的对应数据。采用第一种制度的目的是为了避免或减少釉玻璃中的液相分相；采用第二种制度的目的是为了促使釉玻璃中的液相分相。L、a、b分别示色度参数中的明度、红度、黄度值。
结论（1）熔块配方中，组成的氧化物（Al2O3、B2O3、CaO、MgO、ZnO、K2O）对釉中液相分相（以E来衡量）产生不同影响，其中尤以Al2O3、ZnO的影响最大。（2）熔块配方中，B2O3、CaO、ZnO对釉的光泽度的影响显著。（3）熔块配方中，Al2O3、ZnO、K2O、MgO对釉的软化点影响较明显，B2O3、CaO对釉的软化点的影响不大。（4）冷却制度对釉的透明度的影响显著，对应急冷和缓冷二种截然不同的冷却制度测得釉面的L及最终导出的E，在相当程度上决定了釉面透明度及光泽度，其中相关色差E可用来作为衡量釉面透明度的特征参数。E越小，釉中的液相分相就越小，透明度和光泽度也越高。