调整研磨体级配，确定合理的配球磨机的研磨体级配直接关系到磨机的粉磨效率，影响磨机台时产量的高低。根据我厂入磨熟料颗粒级配，结合磨机衬板型式的改变、仓位的移动，我们对研磨体级配作了相应的调整选粉室重锤翻板阀改进情况2），增大一仓平均球径，降低二仓平均球径，优化一、二仓填充率。
改造选粉机，提高选粉效率水泥磨配套54m旋风式选粉机，其选粉效率在30%左右，循环负荷在350%左右，选粉效率低，循环负荷高，造成磨内过粉磨现象严重，粉磨效率下降，操作参数不稳定，水泥细度偏粗，系统处于不正常状态。针对上述问题，我们对选粉机结构进行了重大技术改造：（1）拆除原来36片辅助风叶，改成分级圈，替代原辅助风叶起分离作用。分级圈高速旋转，产生强大的旋流及切向剪切作用，使物料分散性好且分级强度高。（2）在分级圈上部设置盖风筒，固定在选粉机壳体上，防止气流从分级圈与选粉机壳体间通过，迫使气流从分级圈通过。（3）在分级圈外侧设置小风叶，小风叶随分级圈高速运转，形成正压，使气流从分级圈通过，防止短路。在选粉机锥体部分增设锥形内筒，提高该处风速，避免了塌料。选粉机改造后内部结构。
改造后，系统循环负荷趋于正常，选粉效率大大提高，产品细度筛余值大大降低，水泥颗粒级配更加合理，而且系统操作稳定，便于生产控制。改进密封系统漏风是影响磨机产量的重要因素，根据生产实践，我们对选粉机密封进行了改进。选粉机原设计6个小旋风筒，1个大选粉室，下料口均采用重锤翻板阀锁风。翻板阀轴两端用轴承连接，由于轴与轴套间配合不当，翻板阀动作不灵活，处于常开状态，漏风相当严重。为此，我们对大选粉室粗粉重锤双翻板阀进行改造，在轴的两端安装滚动轴承，并把原重锤单重由29kg减至18kg，以便调节。改后重锤阀动作灵活，每分钟闪动20次左右。对6个小旋风筒下料口重锤翻板阀采取定期清洗和加油，认真调整，保证其动作灵活，强化锁风效果。
定期清仓及补球磨机在运转过程中，研磨体会逐渐消耗，通常采用补充大钢球的做法以保证装载量。但磨机运转一定周期后，虽然定期添补钢球，也不能保持原来的级配比例，同时物料中会混入一些铁渣进入磨内。另外，由于长时间磨损，小钢球也会变得过小，并且会破裂，这些都将影响粉磨效率，因此必须定期进行清仓。我厂根据生产实际情况，规定水泥磨清仓周期为十个月，当研磨体消耗量达到总装载量的5%时，就应进行补球。
加强技术管理和操作培训，统一三班操作（1）加强中控操作技术管理，组织操作员学习培训，提高操作水平。要求稳定操作，坚持小调整，严禁大起大落。（2）加强磨机收尘器及选粉机收尘器的日常维护管理，确保系统通风。（3）确定合理的操作参数控制范围，制定中控室操作规程，三班统一操作，生产控制逐步实现标准化、规范化。