指标比较本文把近3年新钢炼铁技术进步的原因按原燃料条件、技术改造和操作技术分类列出5进行比较。对上述各有以下几点说明：（1）中所列年度数据是根据各高炉炉容和当年生产天数的不同数据用加权平均法计算得出。例如，1997年各高炉作业天数分别为3号炉83.86天、4号炉141.09天、6号炉320.99天、7号炉365天，合计910.94天。
利用系数分别为3号炉（2）在影响炼铁生产的众多因素中，本文只选取了一些与历年比较变化较大的因素，但各因素归类分析要看该因素当年产生的主导作用而定。如冶强的变化既受原燃料条件和操作技术的影响，也受技术改造的影响。但近3年新钢高炉冶强变化主要受技术改造影响较大，故把冶强因素变化归类为技术改造项下。
（3）在年与年指标的比较中，均用当年指标比头年指标。（4）在中实际增产的计算是用当年比头年增长的利用系数乘以头年投产高炉的总容积。如1998年比1997年利用系数增长0.307t/（m3d），1997年投产的高炉炉容为1800m3，则增产计算为：0.3071800=552.6t/d3技术进步分析通过5的比较可清楚地看出，近3年新钢炼铁技术进步有如下特点：（1）1998年原燃料条件等3大因素对该年增产的作用均相当，但该年节焦主要受原燃料条件和高炉操作技术影响较大，特别是在该年原燃料条件改善不大的情况下，高炉操作者努力抓好降硅、提高风温和煤气利用率等技术工作，使该因素对该年节焦的作用率达到48.02%.
在1998年增产节焦取得显著成效的基础上，1999年再创辉煌，且增产节焦的幅度超过1998年。该年技术进步主要得益于原燃料条件的大幅度改善。该年烧结产量增加和TFe的提高以及进口球团矿的配入，使高炉入炉熟料率和品位大幅度提高；焦炭灰分下降也是新钢历史上幅度最大、效果最好的一年。
2000年一季度增产节焦工作又在1999年取得辉煌成绩的基础上再攀新高，但节焦幅度大大低于增产幅度。该年增产部分的97.15%是技术改造在该年发挥了最大的效益，如3号高炉大修，4号、7号高炉技术改造等。该年节焦幅度下降的原因是原燃料条件与1999年相比进步不大（在废铁比和焦炭灰分上还不如1999年），在操作技术上因炉况顺行变差使风温下降和铁中含硅上升而有所退步，并导致高炉减产8.18%.
1997年以来新钢炼铁指标虽逐年改善，且部分指标已跨入国内同类型高炉的先进行列，但大部分指标还与先进指标保持一定的差距，其中焦比的差距大于利用系数。我们要在认真总结近3年炼铁工作的同时，积极学习国内外同行的先进技术和经验，使新钢炼铁指标不断改善，迈向国内同类型高炉先进指标的前列。