干燥流程示意加料系统：1―搅拌加料器，2―螺旋输送器；干燥系统：3―旋转闪蒸干燥器（SFD），4―热风分布器，5―中等滞留时间旋风干燥器（SMTD）；干料收集系统：6―旋风分布器旋转气流带着干燥粉粒以切线方向离开3，续又以切线方向进入SMTD（5）。5呈圆筒状，内设若干环状斜挡板（全挡板和半挡板交替）。挡板角度大于物料休止角，气流夹带物料旋转而上，在离心力和挡板作用下，细粉滞留量不断增加，直至达到平衡。
悬浮聚氯乙烯树脂干燥试验悬浮聚氯乙烯（S-PVC）树脂在我国的总产量约有几十万吨。其干燥装置的经济效应非常可观。S-PVC是热敏性多孔性粉末，干燥过程可分成面水汽化和内部结合水扩散的不同控制阶段。由于结合水从缝隙扩散到颗粒面而汽化所需时间比干燥面水分所需时间长一百到几百倍，所以国内外一般都采用二级干燥装置。第一级为气流干燥，大风量、高温、快速（约2s），使含湿量降至2%～5%.第二级为卧式多级流化装置。停留时间10余分钟，使含湿量最终降至<0.3%.也有只用卧式多级内热式流化床装置，干燥时间长达2h.上述装置的缺点是投资大或生产效率不高。我们根据S-PVC的干燥工艺特性，采用SFD-SMTD二级装置进行试验。该装置的主要设备参数如下：加料器―500，5r/min；输送器―7～43r/min；SFD―300×2000；SMTD―400×1000；旋风分离器―300.每批试验物料约40～50kg。试验数据。
双嘧达莫“四羟物”干燥试验双嘧达莫（潘生丁）中间体四羟物（2，4，6，8-四羟基嘧啶并<5，4-d>嘧啶）湿品如膏状，含湿量为60%～70%，工厂后处理工艺是先在烘房干燥4～5d至含湿量≤1%，再用球磨机粉碎，最后由万能粉碎机粉碎至细度≤20m（65目）。该工艺的明显缺点一是干燥时间长，二是劳动强度很大，用SFD-SMTD二级干燥是非常合适的。试验在与2相同的装置中进行，每批物料约40kg.试验数据。
本干燥器如用于医药工业的药品成品干燥时，除考虑干燥单元的合理性外，尚需考虑干燥后药品的均匀度、黑点、异物及卫生学指标等要求，因而在设备设计和安装时，要根据药品的具体工艺要求，选择相应材质，采用良好的密封结构，整套装置要易于清洗、消毒或灭菌，并且便于操作、维修和保养。干燥用热空气需经净化处理，以符合GMP规范的净化要求。