选别工艺流程与生产工艺条件该厂主要处理以细脉浸染型为主的硫化矿石，选别流程原则上均采用铜、钼、硫混合浮选-粗精矿再磨-铜钼优先浮选-尾矿选硫的工艺流程，即在一段混合半开路粗选，丢弃尾矿，得到铜、钼、金、银、硫的混合粗精矿；混合粗精矿进入二段再磨后，进行铜、硫分离，得到铜、钼、金、银混合精矿，尾矿采用水力旋流器选硫。
生产工艺条件为：矿石经破碎后，-15mm的矿石经球磨机、水力旋流器（或螺旋分级机）进行磨矿分级，矿浆浓度为33%35%，细度为-0.074mm占65%，矿浆pH值为9.510.5，捕收剂为黄药Y89，起泡剂为BK-201，调整剂为石灰、硫化钠。经过一段浮选，生产出铜品位为6%8%的铜、钼、金、银、硫的混合粗精矿。
混合粗精矿经二段球磨机及水力旋流器组磨矿分级，矿浆浓度为18%23%，细度为-0.074mm占95%，矿浆pH值为11.512.5，捕收剂为丁铵黑药，调整剂为石灰，实行高碱度抑硫浮铜。经过二段浮选，生产出铜品位为24%左右的铜（含金、银）、钼精矿。二段选别的尾矿进入选硫水力旋流器组进行选硫，其沉砂为硫精矿。硫精矿品位随原矿含硫的高低而波动，一般为25%40%.
金在选矿各产物中的分布近几年来，金在选矿各产物中的分布情况。可知，铜精矿中，金的分布率约占62%；硫精矿中，金的分布率约占4%；尾矿中，金的分布率约占33%.可见，伴生金主要损失在尾矿中，提高伴生金的回收率有较大的潜力。提高选金回收率的措施与途径根据上述矿物学、工艺条件和金在选矿各产物的分布情况，提高选金回收率，应做好以下几个方面的工作。
（1）控制好磨矿细度。经试验发现，确保一段磨矿分级的溢流产品中-0.074mm占60%66%，有利于金的回收。（2）粗选段采用/XF-3+黄药0组合作捕收剂。经尾矿筛分析，结果明：尾矿中+0.074mm粒级中金的占有量为31%，说明粗粒金严重损失在尾矿中，应强化这部分金的浮选回收。建议调整一段捕收剂，采用/XF-3+黄药0取代原单一的黄药，即在一段粗选作业加入捕收剂XF-3，用量为45g/t；扫选作业加入Y89，用量为30g/t（扫一用量B扫二用量=2B1），BK-201用量为5g/t，以加强对铜、钼、金等的回收。
结语（1）在近几年62%左右的金回收率基础上，进一步提高泗洲选矿厂伴生金的回收率是可能的。（2）现行生产流程中的工艺条件、药剂条件等要进行适当调整，才能提高金的回收率，从而增加企业的经济效益。（3）进一步开展科学研究，包括矿产资源和矿物学的研究，寻找更为有效的工艺条件，包括各种药剂的试验研究，是今后进一步提高金回收率研究的方向。