磨损小是该机的主要特点之一。物料从转子中心到破碎其过程是在很暂短的时间内完成的，这时物料的加速度约为500～700G（G=9.8m/s2），由此如不采取措施，物料对零件的面磨损是很严重的，如单采取耐磨材料解决该问题是很消极的也是很昂贵的，因而从结构上解决该问题是较合理的途径。
转子结构示意本机采用物料自衬结构结合耐磨材料相结合的方法成为该机设计特点之一。如所示，物料在转子叶块的凹窝内形成物料垫层，其他物料从该垫层上通过，这样大大减少了零件的磨损，从而延长了易损件转子的更换周期，降低了维修费用。而在端头增加耐磨刀头，这样就使转子装置整体得到统筹考虑。在撞击方面，其一是物料间的相互撞击多于物料与机体的撞击，其二在壁板上形成物料垫层。因为物料是连续不断的被抛到壁板上，所以大部分物料还是碰到物料的几率较大，其三壁板是有角度的，故物料碰撞后，部分向上反射且带有滚动倾向。综上所述，故该机磨损较小。
给料及排料的说明：该机受机理及结构的限制，最大给粒度不易超过50mm，适宜给料尺寸20mm以下，给料粒度过大，一方面加速零件耐磨刀头磨损，另一方面有可能堵塞转子，物料难以很好的发射。物料被粉磨后，所排出机外的物料粒径大小通过风选装置调整叶片角度及进风口调整进风量来实现，叶片与轴向夹角越大则出料粒径越大，反之则出料愈细。一般出料在200目左右筛余小于8%时的角度为44°左右，这实验数据指物料密度为0.9～1.7t/m3，如果物料的密度不同，则角度要适当调整。
除以上说明外，该机构造简单；自重轻，约5.8t；易于维修；粉碎对象范围广泛，适应性强；振动小；噪音低；体积小，占地面积小。
GJM型粉磨机的应用该机对粉磨物料含水量不很敏感。随着物料在机内碰撞、粉磨、摩擦产生热量，加速了水份蒸发，使物料在粉磨过程中可得到干燥。而一般磨机对水分要求比较高，含水量不得大于7%，否则会出现阻碍粉磨的不利情况而使效率下降或停止工作，而该机对水份不敏感，物料含水量在12%～14%以下为宜，但是对热敏、易燃、易爆物料不适合。
该机适应范围广泛，尤其适合对含铁要求严格的行业，如玻璃、陶瓷等。玻璃主要原料是石英砂，一般小厂用石碾破碎，石碾磨损很快，约半年更换一次，大厂用锤式破碎机破碎，但除铁困难，费用高，国外普遍采用冲击式破碎机破碎，本机开发机理亦借鉴冲击破碎机的破碎原理，况且该机磨损小。产品中铁的主要来源是机内部件或介质的磨损产生的铁粉颗粒，故该机产品含铁量亦较低，较适合玻璃行业。其他行业该机也较适应。
结论GJM型粉磨机是借鉴国内外机型应用物料之间相互碰撞、自磨、风磨实现粉磨，该机对物料含水量不敏感，磨损小，维修方便，占地面积小，适用范围广泛，是较理想的无介质粉磨设备之一。