振动筛压力式喷雾干燥器结构原理实用情况：多元配方料能充分混合均匀，喷雾干燥耗用燃油较多，可调控性较好，调换不同配方原料较易，较易实现全自动生产，台机日产量可达十几吨甚至几百吨。
产量相当的两种机型比较3型干法造粒机与泥浆含水率为35%时的PD1500型喷雾干燥器的日产量相当，即产量约3t/h（24h产量约72t）。此两种机型比较结果。两种机型的比较结果序号项目3型干法造粒机PD1500型喷雾干燥器1日产量（t）7280.62装机容量（kW）13052.83日蒸发水量（t）5294日用柴油量（kg）50025005原料加工污染处理难度较难较易6粉体颗粒大小匹配与含水率等的调控性较难较易7粉体对压机的适应性一般较好8现有装备单机日产量（t）7012054689厂房尺寸（m）装备外形尺寸25612251020注：本数据对于喷雾干燥是从供浆算起的。
几点意见对于我国陶瓷原料粉体技术开发与应用特提出如下建议：1）颗粒状粉料压力成形在陶瓷工业生产的各类成形方法中，由于其具有的各种优势，应作为优先选用的成形方法。目前，各类等静压压砖机、全自动大型压砖机等的成功制造，可控手段的提高更使此法具有广泛的应用前景。
制粉工艺技术与装备的开发，为供给优质粉体，生产高质量、高档次的产品提供了必要的、基础性的保证，是整个压力成形生产线中重要的组成部分，陶瓷行业对此应该重视。
2）世界上各陶瓷生产发达国家，都是从干法做起。之后，因为粉料质量难于适应成形的工艺要求，引入喷雾干燥法（中国普遍使用此法是始于1985年）。此法最大的优势是能生产适应全自动压砖机、等静压压砖机所要求的粉体，又可实现规模性、可调控性的自动化生产。但不足之处是此法需耗用大量的燃油与蒸发水分，为此，许多陶瓷生产国家又回到使用干法代替湿法的可行性研究上来，其最根本的目的就是为了节能。干法的第二次开发比第一次开发获得明显的进步，但还未达到理想水平，还有许多工作要做。
3）我国在评价干法、湿法两种方法时，不应只抓住个别指标，如过分强调节能或一次性投资等，而应以综合指标进行衡量（包括粉体质量、原料污染程度、能耗、水耗、工业卫生与环境保护，适应现代化、工业化生产能力、生产成本等）。