加热温度钢球轧制采用的工艺流程为：钢棒中频穿透加热-斜轧成球-预冷-余热淬火-余热回火。采用中频电源频率为1000Hz。虽然钢的化学成分已经确定，但钢球热处理后的性能受中频加热时间、加热速度、预冷时间、预冷速度、淬火冷却强度和时间、回火方式等多种因素的影响。
在钢棒热透里外温度均匀的情况下，尽量缩短加热时间以提高生产率。在时间一定的情况下，通过调整中频电压可调整加热温度。是加热时间为4min时加热温度对钢球心部硬度的影响。
中频加热温度对心部硬度的影响从图中可看出，提高加热温度可提高心部硬度，这是因为随着加热温度的提高，奥氏体晶粒度变粗，奥氏体中溶解的合金元素增多，由此提高了淬透性造成的。经试验表明，在1000～1080℃范围内，加热温度对表面硬度影响不大。根据用户对硬度的要求，以及在心部硬度允许的情况下尽量低温加热以得到细晶粒的原则，选择中频加热温度1020～1050℃。
淬火温度钢球刚刚轧制成形后，温度仍很高，约为950～980℃，且各部位温度不均匀。为降低钢球淬火时的热应力，减小开裂倾向，以及使钢球淬火后得到均匀的硬度分布，热钢棒轧成球后应把钢球温度降至淬火温度。为尽可能多地保留高温形变强化效果，希望预冷时，能尽可能快地把钢球温度降下来，并且使钢球各部位温度趋于一致。
试验表明，延长轧后至淬火前的预冷时间，钢球心部硬度略有提高，冲击韧度略有降低。一是因为预冷时间增长形变强化效果减弱；二是因为中频加热时间短，碳及合金元素往奥氏体中溶解不充分，预冷时间增长，奥氏体中可溶解更多的碳及合金元素；三是因为随着预冷时间的延长，奥氏体的晶粒度有些变粗。综合作用导致了上述结果。试验还发现，预冷时间过长，表面温度下降过多，钢球淬火后表层会出现软点。金相分析表明，软点部位出现屈氏体组织。
试验表明，通过调整预冷时间及预冷强度，使钢球淬火温度控制在820～850℃比较合适。淬火终止温度为以最低成本生产钢球，钢球淬火完毕后直接落入钢球包装桶内，落满后即封住桶口，钢球一直在桶内冷至室温。由于钢球在桶内堆积在一起，温度下降很慢，可起到回火作用，并可稳定地用于生产。图2为钢球终止淬火温度对钢球表面硬度的影响。