水泥强度首先决定于熟料的强度。熟料强度高，同样比面积的水泥强度高；同样熟料强度，水泥比面积高，强度也高。有关不同比面积水泥强度和熟料强度的对比关系，袁耀玉的试验具有参考价值。试验用的是小磨，但已经过3m11m磨、旋风选粉机圈流系统数据的验证。由可知，提高水泥比面积对早期强度增长作用更大。当水泥比面积达32003300cm2/g时水泥强度与熟料强度相当，当水泥比面积在3300cm2/g以上时，水泥强度将超过熟料强度。
大多数工厂普通水泥的强度由28天抗压强度决定，R型水泥大多由3天耐压强度决定。为保证质量，一般出厂水泥强度应比标准提高0.75个标号。生产P.O525R型水泥其比面积控制值一般要比P.O525高约200cm2/g.P.O和P型水泥均允许掺加石灰石，掺后将会降低强度，如掺入量以5%计，估计降低3%4%，为补偿强度损失，需增加比面积100150cm2/g.此外由于石灰石易磨，粉磨后比面积值高，将会造成水泥比面积增长的假象，从而可能使观比面积总共增加200cm2/g.在确定该种水泥比面积的控制指标时应该予以考虑。但是由于石灰石有助磨作用，一般每增加1%，电耗降低1%，为此增加比面积后消耗的电能可以相抵。在计算单位产品电耗时可以不计比面积的增加值。
目前国内新型干法生产的熟料强度，2000t/d以上的厂，一般>620号；1000t/d以下的厂，一般<600号。在确定水泥比面积时应根据熟料强度。采用旋风式选粉机圈流生产水泥的比面积可参照3.
实际上粉磨流程不同、选粉机型式不同，即使比面积相同，强度也会有所差别。圈流粉磨、高效选粉机生产的成品与开流粉磨、普通选粉机生产的成品相比，同样比面积强度高；同样强度则比面积低。其原因在于颗粒级配不同。研究明：330m的颗粒是担负检验期龄强度增长的主要颗粒。笔者曾据此并根据三代不同型式选粉机生产的成品均匀性系数n值不同的情况，提出比面积控制指标的建议<2>：与旋风式相比，离心式增加100cm2/g，高效选粉机降低100cm2/g.开流磨，其产品的n值低于离心式选粉机，相应的比面积还要增加。
今后实行新标准，水泥质量要达到国际先进水平，如果熟料强度不提高，维持现行的620号，水泥比面积按高效选粉机产品计，可能将达35003600cm2/g.以上这些指标可作为水泥粉磨系统技改中的基本参考数据。
预粉磨预粉磨是指磨前增设一台料床粉磨设备，使原有球磨系统大幅度增产节能的措施。单颗粒粉碎是外力直接作用于单颗粒层，形成破坏应力而粉碎。而料床粉碎时，被粉碎颗粒聚合在一起，形成颗粒床（多层颗粒），各个颗粒均被邻近颗粒所限。外力施于颗粒层，直接接触外力的颗粒很少，应力的传递主要是靠颗粒本身，颗粒相互作用，产生裂缝、断裂、劈裂而粉碎。