在我国砂金生产上，鼓动溜槽和各种洗选机组的投入以及圆型与矩型跳汰机、离心选矿机的研制成功，锯齿波、小梯跳、STG-20型砂金洗选机组和涡流淘金机等设备的问世，迅速缩短了与国外在重选技术设备上的距离。特别是由长春黄金研究院研制生产的STL型水套式离心选矿机，经几年来工业应用，非常成功。该离心选矿机是以（Knelson）尼尔森选矿机为基础，结合我国生产实践在利用离心选矿机工作原理的同时，又在选矿部件内面施加反冲压力水（通过在离心机中加入一水套的特殊方式），使矿层更疏松，有效地改善了选别效果。试验证明：水套式离心选矿机对入选粒度小于4mm的砂金选别，金的回收率为93%；在入选粒度小于2.5mm时，金的回收率可达99%<1>。因此，其用于岩金矿山，可替代混汞作业，回收单体金效果更佳。目前，国内外约40家砂金和岩金矿山将该设备应用于工业生产，并取得了较好的经济效益。STL30型、STL60型水套式离心选矿机可视生产规模大小，既可单机使用，也可并联使用，是十分值得推广的新型重选设备。
南非波拉金矿选厂处理能力600t/d.矿石类型为石英脉含金矿石。选矿流程为重选）浮选，在磨矿分级回路中用1000@2000mm尤巴型双室跳汰机回收大于0.1mm的粗粒金。跳汰精矿用摇床精选两次，获得含金70%以上的精矿直接入炼。加拿大Colomac金矿，年产金6.2t，居全国第一，北美第二。
选厂日处理能力10000t，采用重选）炭浸提金工艺。原矿经直径9.8m自磨机和两台球磨机磨至70%-0.074mm，由旋流器分级，溢流浓缩后进入炭浸系统，沉砂由螺旋溜槽和摇床回收单体金后入炼。
加拿大Camchib公司用尖缩溜槽处理球磨机排矿，其精矿回收率为10%20%，富集比约为2，尾矿进入分级机，溜槽精矿用尼尔森选矿机两段精选，获得含金5%10%的精矿，再由摇床精选至含金65%后入炼。瑞典波立登公司从1985年起在所属有关选厂陆续推广应用了/金塔（goldtower）0设备机组，包括圆锥选矿机、螺旋溜槽和摇床，处理磨矿回路中的沉砂，使选厂金回收率平均提高5%.
破碎、磨矿技术的发展破碎磨矿费用约占选冶厂总成本的40%60%.因此，如何提高效率，降低能耗，减少成本是促进破碎磨矿技术不断向前发展的关键。此外，由于难处理矿石比例逐渐增大，矿石性质的日趋复杂，有用矿物间赋存状态、嵌布关系更加密切等因素，也推动了破碎磨矿技术的革新与发展。国外非常重视磨矿工艺的改进，不断采用新型磨矿设备，对矿石进行细磨，精矿、中矿、尾矿再磨等手段，以提高各种有价金属的选别指标。