考虑生产PC32.5水泥而掺加的混合材煤渣中含有相当的水分，为确保辊压机挤压出的物料在分选过程中得到充分分散，同时适应不同水泥品种生产的需要，系统选用了带打散分级机的高压小循环辊压机系统，并与闭路球磨机组成双闭路联合粉磨工艺。
从表1中系统设计指标及对水泥温度、水泥细度要求和表2中水泥品种及质量配比，可以看出该系统设计的主要难点为：（1）采用双闭路粉磨工艺除要达到较高的产量外，还要求系统电耗指标先进；（2）PO42.5水泥比表面积在340m2／kg时，水泥成品0.044mm的筛余R0.044≤8％；（3）出磨水泥温度要求≤70℃。
据此确定，台泥（英德）一期工程的水泥粉磨系统，采用辊压机与打散分级机组成闭路、球磨机与O－Sepa高效选粉机组成闭路的双闭路挤压联合粉磨工艺。物料经辊压机挤压、打散分级机打散并分级后，细粉（R2.5≈10％）与辊压机系统的收尘物料一起喂入球磨机。
因此在系统设计时将粉煤灰独立计量后，与辊压机系统的收尘料及打散分级机的细粉混合后，一起喂入球磨机继续粉磨；打散分级机的粗颗粒则返回辊压机重新挤压。
球磨机采用配置O－Sepa选粉机的闭路双风机粉磨系统，即为球磨机和选粉机分别单独设置一套独立的通风和收尘装置。这有利于对球磨机的磨内风速和选粉机的用风量实现有效控制，以达到充分发挥辊压机卓越的破碎和粗磨功能以及球磨机不可替代的细磨和整形功能，达到在保证产品性能的前提下，有效地提高系统产量并实现节能降耗。此外选粉机用风完全采用自然风，这有利于保证水泥成品的温度。
来自水泥配料系统的混合物料与来自打散分级机的大于2～3mm的粗粒料混合后进入辊压机上方的稳流称重仓，再连续、均匀地喂入辊压机中挤压。物料经辊压机挤压后，粒径大幅度降低，易磨性明显改善，邦德功指数可由18.5kWh／t降至13.2kWh／t。出辊压机的料饼由提升机送入打散分级机进行打散、分选，粗料返回辊压机稳流称重仓重新挤压；粒径d90≤2.5mm的细料则送入球磨机进行粉磨。
在水泥磨尾配置了粗粉分离器，对出磨含尘风先进行预处理，然后再进入磨尾收尘器处理；由粗粉分离器和收尘器收集的粉尘均通过提升机送至O－Sepa选粉机进行分选，以确保R0.044＜8％。