球磨机气动差压料位测量装置一次测压元件从球磨机进、出口料斗静止部分深入到转动的磨煤机桶体的边缘，为保证其长期准确的可靠性，需考虑其防砸（被钢球砸坏）、防磨、深入到料层里去等问题。
此包络线就是有球区与无球区的分界线。理论上分析是存在无球区的。磨煤机内的料位情况，料位面从轴向看，是从进口到出口向下倾斜的；从钢球磨横截面看，是从向上转动的一边向向下转动的一边向下倾斜的。因此进口料位高，出口料位低，布置探头时要考虑到该点。
球磨机气动差压式料位计一次测压探头布置经与安徽洛河电厂多次协商，在该厂的1台单进单出钢球磨煤机上进行了气动差压式料位测量试验。
测压管采用不锈钢厚壁管材<42@7mm，在磨的进口端，1根测压管水平伸入筒体内，作为基准压力管，另1根测压管从磨煤机进口料斗静止部分向下深入到转动的磨煤机桶体内，2根测压管均焊在进口料斗管上。
球磨机进口测压管位置在磨的出口端，为保证测得料位，出口料斗管焊接延伸管<1120mm，长600mm，深入筒体内边缘，最低处铣出一水平通槽，一次测压管装入槽内，固定在出口管的正下方，测压管下探80mm，测压管受到此延伸管的屏蔽，防止砸坏，可以保证至少一次大修周期。
试验过程中，发现当管内空气流量过大时，压差信号随给煤量的变化改变值过快，且信号波动大；反之，如果空气流量太低，压差信号与给煤量的关系反应迟缓。因此，应充分调整低压空气流量，保证与给煤量的线性变化。据国内外文献对双进双出钢球磨煤机的研究，以27.634.5kPa压力取值为最优，考虑到本球磨机的实际境况，选择空气压力应低于此范围。压缩空气压力取815kPa，效果明显。本试验选择12kPa的恒压。
试验中，钢球装载量采用原额定最大钢球装载量的60%。粗粉分离器轴向挡板开度定为40b，将各风门调至约束条件（磨煤机出口温度75e、磨煤机进口负压700Pa、磨煤机进出口压差<2500Pa、排粉机出口风压30003200Pa）允许的最大开度，得到最大理论通风量。维持通风量的不变，增加给煤机转速，逐渐增加给煤量，磨内的料位应逐渐增加。观察到测压管中的压差线性变化明显。