随着流动截面积扩大，流速降低，利用重力分离原理分离出大颗粒，然后烟气撞击撞击板，利用惯性分离原理分离出较大颗粒，其余烟气煤粉流经内、外锥体间圆环上升，速度继续降低，再分离，然后撞击轴向挡板叶片再进行一次惯性分离。
该挡板叶片使烟气沿轴向旋转，利用离心力分离出小颗粒，合格的煤粉气流经上部套管排出，下部返粉经过内锥体、内壁和返粉缝隙返回球磨机重新磨细。我们将该轴向挡板轴向角度由增大到，在不影响系统风量的情况下，返粉中目的煤粉由减少到，可提高球磨机产量。缩短分离器内烟气出口道的长度。烟气经轴向挡板撞击后就变成旋转的煤粉气流，进人分离器内锥体，此时，较小颗粒的煤粉被进一步分离，烟气中所含的煤粉都是合格煤粉，为了不增加返粉中合格煤粉的比例、将出口管由原来的缩短到，减少烟气流撞击出口管的机率。
增大布袋收粉器的过滤面积，提高系统的风量。式布袋收粉器过滤面积偏小，只有，而阻力损失却达。我们将布袋过滤面积增加到艺，分成个工作室，可以单独工作，增加了脉冲进气量，提高了清灰效果，这样就将布袋的工作阻力降为，系统风量由以前。储气罐容积增大后，压缩空气的储气量就增加了倍，在喷吹用气相对稳定的情况下，气源压力波动小，稳定在以上，保证了高炉大喷吹气源压力的要求。另外，台冷干机的投入使用，大大减少了压缩空气中的含水量，降低了喷吹阻力，也延长了喷吹电磁阀的使用寿命。在喷吹罐锥体部分安装流化气嘴，使得喷吹罐中的煤粉呈流化状态。吹罐中的煤粉，尤其是锥体部分的煤粉呈流化状态，在喷吹罐的锥体部分安装了层共个流化气嘴，每个流化气嘴气路中各配置个手动球阀，便于随时调节流化气量的大小，使喷吹罐中的煤粉达到最佳流化效果。
改造后平均小时喷煤量从最初的提高到以上。用气力调节给煤器代替原引射式给煤器。气力调节给煤器有两套调节系统，即喷吹气量的调节和补气流量的调节。对应于一定的喷吹罐压力，保持喷吹气流量不变，减少补气流量，喷煤量就增加增大补气流量或减少喷吹气流量，喷煤量就减少。这样与单纯靠调节罐压来控制喷煤量相比，不仅喷煤均匀，而且不会出现生产事故。
实践证明，采用补气流量的方式调节喷煤量，不仅喷煤的速度稳定，而且有利于分配器的均匀分配。增设罐压、补气流量自动调节系统。煤粉在喷吹罐内是靠罐内的压力才下行流出的，只有保证罐内压力的相对稳定，才能保证煤粉均匀喷吹。