在实际生产中，炉尘原料中的有用成分大约在写之间波动，此外，在冶炼过程中铁粉颗粒表面还被焦油等杂质所污染，这些因素给生产组织带来较大的难度，其最终铁粉产品的品位、产率等数质量指标在很大程度上需要由原料的性质来决定。
且金属铁的品位和分布率都较低，说明该粒级中含无回收价值的细泥量高，大量的细泥既占用了选别设备的处理空间，使其处理能力降低，同时也影响了分选的精度，降低了产品质量，经现场考察，在正常情况下，当原料的含量在写、铁粉精矿在以上时，生产线的总回收率也只有写左右，产率约为写，主要损失在摇床粗选环节，其损失量高达以上，如果原料中含泥量大时，的回收率就更低了一段球磨机对原料的摩剥作用还不充分，排料中一拌粒级含量较给料仅提高写，金属铁和氧化铁及其其它杂质还未充分分分离，连体较多，这也是影响一段摇床选别效率，损失大和产品质量波动的主要原因。
此外，由于原料结块和现流程存在的许多不够完善之处如二段管磨磨矿浓度过低，使剥磨效果不够理想等，经常造成原料给料堵塞，设备故障多，经常停车，使得生产不够稳定和连续，这也是导致产品质量出现较大波动，生产能力得不到充分发挥的原因。
一方面可以通过添加旋流器，对一段球磨排料进行脱泥富集，将球磨排料一拌粒级中无回收价值的细泥预先脱除以提高摇床的选别效率和生产能力另一方面可以通过优化一段球磨机磨矿介质不但提高球磨机处理量而且使其排料在粒度组成上更适合摇床的有效选别攀钢矿业公司设研院从以上两个方面出发，对炉尘铁粉现有生产线进行了部分改造并进行了工业试验研究旋流器脱泥流程试脸在一段球磨机后安装旋流器，对球磨排料进行预先脱泥。
本次脱泥试验选用了令和小两种型号的旋流器，按如图的方式进行了联结。
在此基础上进行了单独采用令旋流器阀门、开、单独采用争旋流器阀门、开，争和小旋流器串联阀门、开三种方案的对比试验。
通过试验，最终决定单独采用一台小旋流器对球磨排料进行脱泥，旋流器的最佳脱泥条件为给料压力，给料浓度左右，此时旋流器可将产率写、含量仅为、一拼含量高达写手细泥通过溢流进入尾矿，分级质效率可达写，证明能有效地抛弃不适合后续摇床选别的无回收价值的细泥，提高摇床的生产能力。