根据焊件的特点，选择结507焊条进行焊接。结507焊条的特点是：抗拉强度为500MPa，比焊件低（ZG45抗拉强度为580MPa）；是低氢型焊条，抗裂性能好；延伸率>20%，冲击韧性>130J/cm2，具有良好的塑性和冲击韧性指标；是全位置碱性焊条。
坡口形式的选择坡口选择的主要依据有：尽量减小焊件的变形、焊缝的应力、焊接的工作量，避免产生裂纹。根据现场实际情况，选择双U型坡口。双U型坡口a.双U型坡口双面施焊，能抵消焊接变形，且不易产生较大的内应力。b.双U型坡口电弧易集中在坡口根部，熔透性好，不易产生根部裂纹。c.双U坡口可以减少基本金属熔入焊缝金属的比例，降低焊缝金属的含碳量，避免产生根部裂纹。d.双U型坡口的焊接工作量也较小。
坡口加工时，边缘应平整、光洁，不产生大的变形。坡口边缘要清除油污、锈蚀、脏物，同时不应有渗碳体缺陷。焊接工艺a.选择手工电弧焊。其设备简单，焊条牌号较多，选择面大，适合焊补大小及分布不规则的焊缝。同时采用多层多道焊，它的好处在于残余应力较小，温度容易控制，不易产生裂纹及其他焊接缺陷。b.焊前预热，焊后退火。用来减小应力，防止裂纹产生。焊接设备的选择对应结507焊条，选用比较先进的KEMPP-3300的master逆变焊机提供直流电源。此焊机体积小、重量轻、功能齐全。
模拟试验根据对焊接情况的分析，按实际要求设计了一个试样进行试验。试验采用双U型坡口，用结507焊条直流反接。a.预热温度控制在250350C.b.焊接第1层采用小电流（100105A）、慢焊速（200mm/min），同时注意保温。c.在焊接中，轻敲焊缝金属表面，以减小焊缝残余应力，细化晶粒。d.采用多层多道焊接。e.焊接过程中保持预热温度，双面同时施焊，焊后退火。
焊完后进行检测，延伸率=13%；接头强度=500MPa；冲击韧性=110J/cm2，远大于母材的冲击焊缝示意图韧性。试验证明所设计的焊接工艺合理，能达到使用要求。补焊大齿圈1998年7月，在炉球磨机大齿圈再次发生断裂后，根据所设计的补焊工艺，对其进行了补焊修复。在施焊过程中注意了以下几点：a.焊前准备将筋板清理干净、确定裂纹范围；坡口加工成双U型；焊条在350C下烘干12h.b.预热均匀加热，温度250350C；预热工作由有经验的师傅专门负责。c.施焊焊接由专业技术水平高、熟悉工艺措施的焊工操作；采用双面多层多道焊法，每道焊肉不易过厚，摆幅不易过大；焊完每层及时清理根部，保证根部干净，防止产生夹渣和气孔；焊接过程中，要求一次焊完，发现裂纹后，及时清除再焊。d.焊后退火由专人负责，加热不要过快，温度在250300C，保温3h后冷却。
检查焊后表面检查未发现裂纹、气孔及其他缺陷；各部位硬度符合要求；超声波探伤，未发现重大缺陷，符合使用要求。采用此焊接工艺，补焊后的炉大齿圈，自1998年7月投入运行，至今没有发现重复裂纹。
结束语大齿圈裂纹补焊工艺的改进，保证了球磨机的安全经济运行，为邯郸热电厂安全经济运行创造了良好条件。这种补焊工艺简单易行，效果较好，具有很大的推广价值。