平果铝矿溶出性能磨矿细度对氧化铝溶出率的影响国内铝矿如河南、贵州矿的溶出性能较好，在碱浓度220g/L，磨矿细度大于150Lm的少于10%，大于100Lm的少于20%，溶出温度243e时，就可取得满意的溶出效果（赤泥A/S<2.0）。希腊铝厂溶出一水硬铝石的技术条件为：碱浓度230240g/L，磨矿粒度小于315Lm的占95%，小于63Lm的占45%；溶出温度258260e时，相对溶出率可达94%左右；而平果矿在与希腊铝厂相同的溶出条件下，磨矿细度必须在315Lm占98.75%，小于63Lm的占65%时，才能达到94%左右的相对溶出率<4>。这表明平果铝矿属极难溶出的矿石。
平果铝业公司的磨矿工艺平果铝矿两段磨）水力旋流器磨矿分级技术实验室磨机规格：d420mm@440mm，实验室水力旋流器规格：d75mm.平果铝矿化学成分及其它条件为：Al2O362.77%，Fe2O315.45%，A/S11.21，矿石粒度<15mm，密度3.16g/cm3，向水旋器进料的矿浆细度小于1mm，母液中Na2Ok的含量为227g/L，Na2Ot253.34g/L，Ak=2.53，25e时密度为1.36g/cm3，90e时粘度为1.84@10-3Pas.
磨矿操作试验试验结果表明：装球量45%时，出现/胀肚0现象，降至40%仍不易操作，以后的试验都在装球量35%的情况下进行，此时磨矿过程稳定，易于操作。水旋器分级试验水旋器分级试验表明：在给料压力80100kPa，水旋器角锥比0.40.6，给料粒度小于63Lm的占25%40%条件下，可得到粒度小于315Lm的占98.75%，小于63Lm的占65%的合格产品，分级效率达80%.不同的给料粒度，可选择不同的给料含量。
磨矿分级工艺流程的选择根据平果氧化铝厂一期工程设计年产30万t氧化铝，每小时需磨制85t铝矿的要求，实验对传统的一段磨与新开发的二段磨流程进行了对比研究<9，10>：1）一段磨流程：用螺旋分级机脱粗，水旋器作控制分级的闭路流程；2）两段磨流程：一段棒磨机开路，二段球磨机与水旋器闭路的流程。
对上述两种磨矿流程分别进行了磨机功耗计算和选择，结果见。两种磨矿分级流程研究结果表明：棒磨开路、球磨与水旋器闭路的两段磨流程，不但能充分发挥棒磨机破碎能力强而球磨机研磨能力好的特性，而且棒磨机排矿与球磨机排矿进入同一泵池混合，然后送至水旋器分级，不仅易于实现自动控制，而且可以充分调节两段磨的负荷，配置上整齐合理。最终决定采用棒磨机（粒度为900Lm）开路、球磨机（粒度为125Lm）与水旋器闭路的两段磨矿分级工艺流程，并以此流程来选择和计算相应的磨机和水力旋流器。
磨机设备的规格和计算为确定磨机规格，进行了平果铝矿可磨性试验。对比矿样，取自郑州铝厂用的河南铝矿。试验主要内容：测出平果铝矿的邦德棒磨功指数、邦德球磨功指数，对比可磨度等数据。计算依据平果铝矿的邦德棒磨功指数、邦德球磨功指数试验结果。
两段磨新工艺的生产运行情况开发研制的两段磨矿及水力旋流器分级装备于1995年7月安装完毕并投入生产运行。为了确保矿浆产品细度合格，在矿浆槽和溶出前槽分设两道返回粗砂的装置，一旦发现水旋器溢流跑粗，可立即从后面工序返回粗砂，从而保证了矿浆的细度。几年来的生产实践证明：研究开发的两段磨矿分级技术，充分发挥了棒磨机破碎能力大、球磨机研磨性能好，水旋器分级效率高的优点，工艺、技术可靠，操作、控制简单，能确保磨矿细度。