当磨粉机断料时自动离闸保护磨辊，待入磨物积存至一定数量后自动合闸继续工作。最新型的电动式最新型的轧距调节装置为电动式，磨粉机不再设置手轮，用电动推杆控制轧距的精细调节和两辊的快速离合。电动推杆由步进电动机和精密的滚珠丝杠组成，通过由按扭和电脑组成的控制系统，进行手动或自动操作。步进电动机按电脉冲的信号工作，施加一个电脉冲，转轴旋转一个固定的角度。当脉冲频率高时电机的转速高，反之则慢；分配脉冲的相序改变后，电动机逆向旋转。磨粉机调整研磨强度时，用手动按扭操作电动推杆，可以任意步进方式精细调节轧距。手动或自动离合闸时，步进电动连续高速运行，可使两辊迅速分合。
电动式磨粉机由圣加蒂公司率先研制成功，称磨粉机。国内已有条引进制粉生产线，配用了这种又称为全自动式的新型磨粉机，运行效果良好。汉中粮油机械厂也已研制成类似的，配有变频喂料自控系统和电动调节轧距，电控电动型磨粉机。电动式磨粉机不需配用空压机供气系统，具有结构简单、操作方便和运行可靠等许多优点，是今后发展方向。可以预期，经过进一步优化设计并进行大批量生产后，电动磨粉机的成本将逐步降低,其综合经济性能必将胜过气动磨粉机。
喂料控制系统带和齿轮磨粉机快慢两辊之间的传动，大致经历了带、齿轮和新型带1个发展历程。古老的磨粉机由蒸气机或大型电动机经总轴驱动，快慢辊间为牛皮平带传动。受两辊中心距短的限制，带的线速度低，传动的功率小，带容易在轮面打滑和脱落。改为三角带后虽然克服了容易滑脱的弊病，但提高传动功率的能力有限。为能适应近代磨粉机功率增大的需要，上世纪后半期快慢辊大都为齿轮传动。精心研究设计专用的长齿型变位齿轮，虽能较好地适应两辊中心距的变动，但实际运行时两轮中心距的偏差远大于装配允许值。噪声高、油污重和备件规格多的弊病，虽有缓解却难以根除，百余年来历经几代人的努力，快慢辊一直没有理想的传动装置。
双面同步带同步带是一种新型传动带，它与传统的平带和三角带的区别是依靠带齿和轮齿啮合传动，采用高强度和耐磨的新型材料制作，因此兼具带、链和齿轮1种传动的优点。上世纪末英国西蒙公司率先在型磨粉机上，采用40型双面同步带传动快慢辊，取得了比较理想的效果；降低了噪声，杜绝了油污，磨辊直径变动也不需改变带轮的齿数影响速比。此项技术引进我国后，我国的胶带厂又根据两辊间的传动为低线速和高扭矩的特点，开发研制成磨粉机专用的高强钢丝橡胶同步带，取得了良好的效果，现已广泛应用于新型的国产磨粉机。它与通用的40型同步带的主要区别，是强力层的帘绳为细钢丝绳，所以具有更高的强度。