滑动轴承改滚动轴承设计要点有：1轴承类型的选择：球磨机具有低速、重载的特点，支承装置必须弥补两端中空轴同心度误差0和筒体运行中产生的挠度0等问题，本案最终选用调心性能较好的双列调心球面滚子轴承；o轴承具体规格的选择：需要兼顾承载能力和装配尺度两个因素。具体思路是：由生产能力确定进、出料通路的尺度，继而确定中空轴的外径即滚动轴承内径（见第3部分中空轴设计），然后再由承载能力确定轴承外径和宽度；
轴承轴向定位组合：球磨机载荷大，工作过程中筒体发热，热胀冷缩的应力是轴承轴向定位必须考虑的关键问题，方案中采用了出料端固定、进料端游动0的组合方式，为了避开进料端大块物料的冲击，传动装置往往布置在出料端，出料端固定保证了传动装置的正常工作。需要特别注意，两端轴承组件中仅端盖轴向定位尺寸有5mm的微小差异，进出料端的轴承组件在现场不得装反。
边缘传动改中心传动中心传动方案在大型球磨机上比较常见，中小型球磨机大多数默认边缘传动的方案。有研究表明，中心传动的机械效率比边缘传动高，在一般情况下，中心传动G=0.92-0.95，边缘传动G=0.86-0.90，两者相差5%左右<3>，采用中心传动对能耗基数大并常年运转的球磨机而言，其节能的经济效益非常可观。另外中心传动结构紧凑，规格相同的条件下，中心传动比边缘传动重量要轻，节省钢材约15%18%左右，这就大大降低了制造商的生产成本。中心传动采用完全密封的减速器，使用寿命长，日常维修工作量少，而边缘传动的开式齿轮处于难以严格密封的齿轮罩内，粉尘侵入磨损相当剧烈，其寿命较短，边缘传动的零件分散，供油点和检查点较多，操作、检修困难。
其他方面的改进在上述改进方案的基础上，笔者考虑球磨机使用运行中的其他因素，对传统51200@2400规格球磨机，同时进行了以下两点改进：刚性联轴器改液力偶合器：球磨机必须带负荷（研磨介质球体）启动，为此必须加大电机容量和相应增加供电系统容量，导致电网运行因数下降，磨机启动电流大，对电网形成冲击，影响生产系统中其它设备的正常运行。笔者将球磨机电机输出轴墙改与砼技术姜莉，王磊，朱辉：石屑混凝土的实验研究与应用与减速器输入轴之间的刚性联轴器改为液力偶合器，使用效果证明，尽管使用滚动轴承后电机功率下降一档，但球磨机启动性能却大大改善（启动电流下降），事实上也就提高了设备运行中的电机使用效能。
结束语在全社会倡导科学发展观的今天，节能降耗具有重要的意义。但中小型球磨机因能耗基数相对较低，目前国内研究机构对其关注程度远不及大型球磨机。还有一些传统的观念制约着中小型球磨机的改进步伐，比如很多资料和教科书都有中心传动虽然效率高，但设备制造复杂，多用于大型磨机0的说法。实践证明，笔者将中心传动0嫁接到中小型球磨机上，制造商简化了工艺，降低了生产成本，用户实现节能，降低了维护和配件成本。