存在问题及原因分析根据实地考察，发现制粉车间工艺存在的主要问题有：面粉质量不稳定入磨小麦水分控制不好；筛路配制不合理；清粉效果差，特别是第4道清粉基本上不起作用；面粉精度不均匀，主要是撞击松粉机配备不合理、筛网类别太多（蚕丝、锦纶共用，造成筛理效率差异大）；制粉工艺不合理，加工操作技术上也不到位，前路偏紧，影响面粉的口感和使用效果。
优质面粉出率偏低，经济效益差常规情况下，100t左右的中长制粉工艺，优质粉要占总出粉率的60以上，效益才明显，现在优质粉出率仅只占53左右。电耗高电耗高的原因：产量偏低，心磨系统配置不合理，一般情况下，等级制粉工艺心磨系统应占总接触长度的65以上，该厂仅占50，导致心磨料吃不了，前路压紧过度，磨粉机负荷重，引起电耗高；撞击松粉机配置不合理。
工艺分配不合理12台磨粉机的工艺是比较理想的，但本厂料、流分配不合理，加工操作不到位，导致前路紧，前路大量出粉，后路基本上不起作用，看起来12台，实际上起作用的只有10台。
技术改造方案根据以上问题和原因，提出技改技术方案如下：改变各系统分配，变5皮7心2渣2尾，为4皮7心2渣2尾。具体见工艺。韩城市面粉厂技改工艺。规范筛网配备，提高筛理效率，让物料流向更趋合理，提高优质粉出率。
加强清粉和撞击松粉，提高产量，使制粉工艺稳定性好，电耗降低。具体作法是：更换清粉机、更换原小型号撞击松粉机。变吸风粉流向，使粉路趋于合理，有利于优质粉出率的提高。重视水分问题，指定专人负责水分调节。
技改技术指标通过技改要达到以下指标（原粮为中级麦）出粉率75左右，优质粉60；面粉符合市场标准（韩城市市场标准）；电耗：吨粉电耗（85kWh，达全省中上水平。
技改效果技改后经过几个班次的调试进行，生产情况如下：面粉质量上了一个台级，特别是优制粉出率比例大幅度提高，达到65以上，面粉质量市场反映良好，主要是粒度相对变粗，麦香味提高，使用性能好；生产量提高，过去时产130袋/h，现已达到160袋/h以上，电耗降低到每吨粉828kWh；生产过程稳定，操作不再困难，主要设备磨粉机的调节也较过去相对简单，主要是磨粉机负荷变轻，设备也不容易出问题。
检化验工作要加强，特别是在原粮搭配方面，应用品质进行搭配，以保证面粉质量持续稳定。总之，韩城市面粉厂粉间技术改造比较成功，收到良好的效果。