随着经济的不断发展，对选厂的节能降耗要求越来越高。选矿厂能耗最高的是碎磨作业，占整个选厂能耗的50% ~70%，而且碎磨系统的处理能力直接决定了选厂各项能源和材料的消耗及生产成本。近几年，大多数矿山通过引进高效细碎设备，降低磨矿给矿粒度，采用多碎少磨工艺提高磨矿系统处理能力，取得了良好的效果。
自2008年以来，云南华联锌铟股份有限公司通过对选厂碎磨工艺的优化调整，贯彻“多碎少磨”思路，将原矿处理能力从2007年的4000t/d提高到2010年的5350t/d，提升幅度达33.8%，电单耗从58kWh/t降低到46kWh/t，降幅达20. 7%.为了进步提高选厂处理能力，降低生产成本和能源消耗，从中钢集团安徽天源科技股份有限公司购置1台GM100/30型高压辊磨机，对其中1个生产系统一大坪选矿车间2工段破碎系统进行技术改造，将磨矿给矿粒度由15mm降至10mm，使该系统选矿处理能力由原810t/d提高到1050t/d以上。
1高压辊磨机简介及工作原理高压辊磨机技术是20世纪80年代由德国研制出来的高效破碎技术，已成功应用于水泥熟料、石灰石、钻石矿、球团等物料的碎磨工艺。在国内主要装备于大中型水泥厂，用于磨碎水泥熟料。近年来，高压辊磨机技术开始应用于铁矿，并取得了显著的经济及社会效益。
高压辊磨机设计原理是种基于层压粉碎原理莫峰（1982），男，工程师，首席工程师，663701云南省文山州马关县都龙镇。
开发出的新型高效、节能粉碎设备。工作时，物料经给料装置并借料柱重力给入高压辊磨机两辊间的粉碎腔，并连续带入辊间。在辊间通过不断增加的外力作用使内部产生大量裂缝，在裂缝附近发生应力集中，聚集势能，并在作用力超过极限时发生粉碎，最终产品形成片状料饼排出。料饼内含有大量的微细颗粒，残余大颗粒内部也形成许多裂纹，这使大颗粒强度大大降低，间接提高了磨矿效率。
2试验研究为了成功引进高压辊磨机技术，云南华联锌铟股份有限公司对高压辊磨机生产厂家及设备应用现场进行了详细的考察及可行性研究，并委托中钢集团安徽天源科技股份有限公司对都龙矿区原矿石进行了高压辊磨机试验。
2.1辊磨试验矿样为都龙矿区原矿石样品，重量约1矿石粒度为30~0mm.试验给料量约60t/h，压饼厚度为24mm，采用1次辊磨流程。样品辊磨后分别对样品的原矿和辊磨产品进行筛析，原矿及高压辊磨后的产品粒度筛析结果见表1.由表1结果可知，经过1次辊磨后-6mm粒级所占比例由24.39%提高到66.91%，-3mm粒级所占比例由13.19%提高到44.41%，-1mm粒级所占比例由7.91%提高到26.36%.由此可见，高压辊磨机能大幅度降低产品粒度，尤其是产生大量细粒级产品。
2.2相对可磨度试验相对可磨度试验取高压辊磨前的原矿为标准样，辊磨后的为被测样。2种样品分别碎至2~0mm并筛去-0. 15mm粒级，在同一磨矿条件下进表1原矿及辊磨后产品筛析结果粒级原矿/%辊磨产品/%分布率累积分布率分布率累积分布率行不同磨矿时间试验，然后测定新生-0.级含量，其测定结果见表2.取2种矿样磨到-0.074mm占70%时磨矿时间比值为1.22，并计算出矿石的相对可磨度，2~0mm相对可磨度测定曲线见。
粒级含量/%磨矿时间/min原矿原矿辊压后矿时间/min 2~0mm相对可磨度测定曲线一原矿；一原矿棍磨后由表2及可知，高压辊磨后的样品比原矿易磨，且原磨矿时间与辊压后磨矿时间比值为1.22.分析原因可能是物料经过高压辊磨机辊磨后，矿石内部产生大量裂纹，使磨矿效率大幅提高。
32工段破碎系统技术改造及应用效果由于辊磨试验效果显著，高压辊磨机应用现场生产情况良好，云南华联锌铟股份有限公司于2010年8月购买了1台GM100/30型高压辊磨机应用于大坪选矿车间2工段破碎系统改造。
3.1技术改造万案2工段破碎系统技术改造主要是在原破碎系统的基础上进行局部调整，保持原2段1闭路破碎的基本流程结构，新增1台GM100/30型高压辊磨机和1台1250mmX2500mm自定中心振动筛，振动筛对原圆锥破碎机给料进行筛分，+40mm的矿石进入圆维破碎机，10mmd40mm的矿石进入高压辊磨机，高压辊磨机与圆锥破碎机排矿一并进入检查筛分作业（筛网尺寸为10mm），检查筛分最终产品作为磨矿给矿物料，工艺流程设计见。
GM100/30型高压辊磨机设计处理能力矣80t/h，排矿粒度-10mm大于75%，装机功率为2X132kW，工作间隙为10 ~30mm，要求给料粒度矣30mm（实际矣40mm），给料水分矣10%. 3.3生产应用情况2工段破碎系统技术改造共投资224万元，于2010年12月完成并投入生产应用。系统运行初期暴露出一些问题，例如挡料板磨损快、边料多造成循环量偏大，给料不足时辊磨效果差等。为此，公司对新工艺、新设备进行不断摸索和改进，逐一解决了这些问题。同时通过对高压辊磨机运行压力、辊间隙、给料筛网尺寸等参数进行优化调整，使高压辊磨机粉碎效果得到充分发挥，为高压辊磨机技术在有色多金属矿山的推广应用积累了宝贵的生产实践经验。
为了考察高压辊磨机的粉碎效果，收集可靠的生产实践数据，对高压辊磨机进行了性能考核工作。
通过对破碎流程考察结果分析发现，在辊间隙16mm时，辊磨之后产品-0.级含量大于80%，高压辊磨机矿石通过能力达86.8t/h，各项指标均达到设计要求。破碎系统改造前后磨矿给矿粒度对照结果见表3.表3破碎系统改造前后磨矿给矿粒度对照表粒级/m产率/%累积产率/%改造前改造后改造前改造后改造前改造后改造前改造后改造前改造后改造前改造后由表3对照数据可知，通过高压辊磨机辊磨后，磨矿给矿粒度-0.83mm粒级含量由22.90%提高到40.61%，- 3mm粒级含量由32. 82%提高到61.56%，-5mm粒级含量由43.00%提高到77.00%，破碎效果显著。同时该系统磨矿处理能力也得到大幅度提高，生产量由2010年810t/d提高到目前平均1050t/d，最高可达1150t/d以上。
3.4效果评价3.4.1经济效益2工段破碎系统改造之后，选矿处理能力由810t/d提高到1 050t/d以上，每年按320个工作日计算，每年可增加原矿处理量7.68万t.根据原矿品位及精矿回收率、品位计算，每年可增产铜金属量91t，锌金属量1 980t，锡金属量131t.按2011年市场金属价格计算，增加产值达3625.62万元，除去采选作业成本（按每吨原矿195元计算），每年新增利润达2128.02万元。
3.4.2能耗评价由于高压辊磨机的应用，2工段生产能力得到大幅度提升，各类药剂消耗、电耗及生产成本均得到大幅度降低，电单耗从46kWh/t降低到39kWh/t，降低幅度达15%，节能降耗效果显著。
4结语云南华联锌铟股份有限公司在大坪2工段进行高压辊磨机技术改造后，系统选矿处理能力提升幅度达30%，每年新增原矿处理量7.86万t，创造利润达2128.02万元，2个月即可收回全部投资，经济效益显著。同时由于处理能力的大幅度提高，间接降低了生产成本和能耗，电单耗降低幅度达15%，实现了选厂的节能降耗目标。到目前为止，该高压辊磨机运行稳定，设备故障率低，操作维护简单。
高压辊磨机在都龙矿区的成功应用证明该设备不仅在水泥、铁矿等行业具有无可比拟的优越性，在有色金属矿山同样具有很好的推广应用前景和价值，也为有色多金属矿山的节能降耗开辟了新的思路和途径。