大型半自磨机衬板及格子板改造张永，孙东亮，韩宁刚陕西久盛矿业投资管理有限公司，陕西镇安711503机负荷逐步增加、半自磨机与球磨机负荷匹配严重失调，导致磨矿效率下降等问题，通过对半自磨机筒体衬板改进及排矿格子板开放顽石排放口等改造，磨机负荷得到合理匹配，半自磨机的处理能力由120 t/h堤高到160th筒体衬板使用寿命也大幅度堤高。
陕西久盛矿业投资管理有限公司东沟选矿厂设计产能为3000t/d，矿石普氏硬度系数6~8，矿石中含有大量绿泥石、绢云母等易泥化物质，且矿石水分含量达7%，因此磨矿流程采用半自磨机进行二次破碎，残球及金属杂质排出后经电磁铁排除，从而消除顽石累积现象。根据原衬板磨损状况分析，对筒体衬板进行了如下改进：是原衬板改进为T型衬板，即将提升条改为中间凸起，提升条上有两个螺栓孔，如所示，T型衬板能够起撞击大块矿石的作用，增加磨机的碎矿能力；二是增大提升条与平板部分的连接弧度，既保证提升条不被急剧磨损而失去提升功能，又增加了钢球与衬板的接触研磨面积，有利于保证磨矿细度。（h）矮条提升衬板现衬板示意排矿格子板的改造根据半自磨机内部顽石不断累积，观察顽石的主要成分有：次性未经破碎的矿石、残球以及采矿过程中残留的金属物质；这些顽石在磨机内部不断积累，不仅增加磨机负荷，同时影响磨矿介质的粒级组成，通过长期的生产总结对排矿格子板进行了相应的改进：4改造后效果对改造前后筒体衬板的使用性能、使用寿命以及对整个磨矿系统工艺指标进行比较，结果见表1.表1改造前后对比结果表明，改造后的提升衬板和平衬板使用寿命得到较大提高，生产能力大幅度提高，半自磨机排矿细度下降，有效防止矿石过磨，旋流器分级效率影响不大，球磨机循环负荷提高，磨机负荷得到合理匹配，磨矿效率大幅度提高。
5磨矿运行成本分析改造前后磨矿工艺能耗钢耗等主要运行成本比较结果见表2.由表2对比结果表明，改造后磨矿总能耗下降2.61kWh/t、半自磨机衬板单耗下降0.084kg/t.表1磨矿指标对比项目生产能力/衬板使用半自磨球磨机旋流器球磨机寿命/h排矿细度/%沉砂细度/%溢流细度/%分级效率/%循环负荷/%改造前改造后注：表中提到的细度均以-74含量计。（下转第80页结果进行分析可得，在给矿蓝晶石含铁量为1.86%条件下，经过GCG15100-4双通道四辊电磁强磁选机分选，可获得产率为90.37%、含铁量为1.02%的蓝晶石精粉，比原来采用筒式干选机获得蓝晶石精粉铁含量下降37.8%，取得了较为理想的分选效果。
4结论1蓝晶石中所含有的铁磁性矿物具有含量低、磁性弱、粒度细、去除难等特点，常规磁选设备难以实现其高效除铁提纯。GCG型双通道四辊强磁选机具有磁场强度高，磁场梯度大等特点，可以在一台设备对分选物料完成两次强磁分选，有效地提高了分选精度，保证了产品的纯度。
机对河北某蓝晶石矿进行工业试验表明，在给矿含铁量为1.86%条件下，经过该设备分选，可获得含铁量为1.02%的蓝晶石精粉。
3GCG型双通道四辊强磁选机可作为非金属矿选矿厂流程末端干法强磁分选设备使用，工艺流程简单，对于提高非金属矿的纯度等级具有重要作用，推广应用前景广阔。