唐山冀东装备工程股份有限公司（河北063000）张宝林管磨机滑履支撑平底板存在燕尾滑键结构，按传统工艺加工工时占用多、加工精度低；经工艺改进，设计完成燕尾盘铣刀，可实现燕尾滑键的一次成形加工，降低了制作成本，提高了工作效率。
传统加工工艺及存在问题管磨机滑履支撑平底板结构如所示。
通过以上对该零件斜齿的分析及试验结果，综合考虑零件的加工质量及生产效率，最终确定了成形刀具铣削加工方案（即附表中方案1）。该加工方案虽增加了一部分成形刀具成本，但其制造精度及生产效率大幅度提高；同时通过方案创新为优化分配设备资源提供了一种新的方案，通过正式产品加工验证，该工艺方案满足此类新型结构产品的加工精度要求及产品产出进度要求。
此种采用小直径工作台分度加工大直径零件内孔斜齿的工艺方案，可以充分利用数控机床的特点，降低机床占用成本，同时对类似零件的加工有很好的借鉴意义。MW（：20130403）传统加工工艺①划所有平面的加工线及中心线。②刨床加工尺寸下表面。③工件翻个，加工尺寸上1上表面及尺寸2上表面。④刀架偏角30，加工燕尾滑键单侧斜面。⑤刀架偏角30，加工另一侧燕尾滑键斜面。⑥成形况刀刨燕尾况2.5mm圆角。⑦镗床加工燕尾滑键尺寸左右两侧端面及L2上表面键槽。
传统加工工艺存在的问题工时占用多：刨床加工尺寸2上下表面，由于存在断续吃刀，吃刀量和进给速度很小，占用较多工时；刨床精加工燕尾滑键斜面，为保证形状尺寸及表面精度，要求吃刀量很小且随时用样板检查，占用大量工时；刨床工序完成转镗床加工，转件及镗床找正时间占用部分工时。
按传统加工工艺制作，实际占用工时192h.加工精度低：刨床加工表面精度低，表面粗糙度值通常只能达到况a=12.5pm，燕尾滑键斜面要求为况a=6.3Mm，故加工完成后都必须对燕尾滑键斜面进行人工修磨，表面精度无法保证，同时又增加了人工费用。
改进后的加工工艺（1）次成形燕尾盘铣刀的设计及使用一次成形燕尾盘铣刀结构如所示，盘铣刀锥角与平底板燕尾滑键斜面倾角相同；刀片交错排布，刀尖圆弧半径补偿指令在数控车削中的应用东北大学工程训练中心（沈阳110004）张立君张树军刘春城刘悦张国斌的绳轮，材料为Q235钢，毛坯尺寸分别为炉160mmX35mm，等离子切割成形。所示的凸轮，材料为45钢，妒85mmX25mm冷轧棒料锯割成形，加工数量均为30件。其工件的圆弧轮廓在普通车床上使用双手控制加工，加工效率低、圆弧形状和尺寸不易保证。使用样板刀（或称为成形车刀）加工，刀尖的圆弧半径与绳轮的圆弧半径一致，加工时，直接径向切削，由于刀头较宽，会产生较大的径向切削力，并且产生振动，使圆弧的表面质量受到影响，刀具刃磨技术要求高。在数控车床上加工圆弧时，使用下列形状的刀具：尖刀、直刃切刀，会发生刀具与圆弧干涉，出现圆弧过切或欠切问题，使用偏刀，需要使用两把刀具，不仅编程复杂，还会出现接刀痕迹，这是图样不允许的。
只能使用圆弧车刀加工，使用样板刀同样会产生较大的径向切削力，并且产生振动，使圆弧的表面质量受到影响。使用较小半径的圆弧刀切削，若不考虑刀尖圆弧半径补偿，加工凹圆弧时，会使加工后刀具旋转即可加工出完整斜面；刀片设计为两种形式：一种是旋转方向两侧直边均有刃刀片；另一种是旋转方向直边及底边有刃，且底边带况角的刀片形式。
为次成形燕尾盘铣刀在龙门镗铣床上加工平底板的照片。
尾盘铣刀在龙丨‘I镗铣床丨：加r.f底板（2）改进后的加工工艺划所有平面的加工线及中心线龙门镗铣床上用燕尾盘铣刀加工尺寸乙下表面工件翻个，用燕尾盘铣刀加工尺寸及尺寸12上表面加工燕尾滑键斜面，同时加工出燕尾况2.5mm圆角―棒铣刀加工燕尾滑键尺寸两侧端面及2上表面键槽。
改进后的加工工艺只占用龙门镗铣床即可完成平底板平面、燕尾滑键及键槽的全部加工工序，无需更换机床，无需人工修磨，占用工时96h.工艺改进后的使用效果降低了制作成本燕尾盘铣刀成形加工平底板仅需工时96h，与传统加工工艺比较效率提高1倍。用此方法加工的平底板，单件工时可以节3.4m龙门镗铣机床的台时费为225元，每台滑履磨机有2个平底板，依照2013年我公司订货此类磨机为6台，一年共计节约加工费为25.92万元，即每年可为公司节省25.92万元的直接经济效益。
提高了加工精度改进后的加工工艺，使用燕尾盘铣刀一次加工完成燕尾滑键斜面的加工，外形尺寸及表面粗糙度均可达到图样要求。避免了人工修磨对表面精度的影响，同时节省了人工消耗。
燕尾盘铣刀的应用，改进了管磨机滑履支撑平底板的加工工艺，实践检验证明，有效提高了加工精度，降低了制作成本。此种加工工艺亦可用于其他同类工件的加工制作中，为企业带来更大的效益。MW