铁矿技术攻关小组在查阅大量文献资料以及对同类矿山详细考察的基础上，于1997年10月至1997年11月完成了锤式破碎机取代圆锥破碎机的设备更新优化改造。锤式破碎机是对物料进行一段式细碎的理想设备，其破碎比可达40以上。从试车到投产，设备运行情况良好，在实际生产中，台时生产能力可达到55t。排矿100%可达0.14mm，且出料粒度均匀。生产实践证明，锤式破碎机完全可以适应该矿破碎作业的需要，取得了较高的质量和技术经济指标。干式磁滑轮预选工艺的优化改造该矿是原矿铁品位相对较贫的铁矿山之一，同时，由于先进的采矿技术以及大型采掘设备的应用，再加上大量民采铁矿石的混入，从而较大程度地降低了入磨铁品位。因此，围绕磨矿前剔除废石，提高入磨品位，实现选矿厂的节能降耗，开展了一系列的试验研究和技术改造，均取得了比较理想的效果。通过多年的预选工艺改造，现破碎作业为二段一闭路、三抛（尾）一回收的工艺流程。选矿厂的干式磁滑轮预选工艺改造实现了全部矿石的多次预选抛尾，新工艺使选矿厂的主要技术经济指标有了很大的改善。可见，通过技术改造使入磨品位提高2.05个百分点，废石抛废率提高3.85个百分点，废石中的铁品位仅在6%左右，为合格尾矿，符合抛废要求。
磨前湿式预选工艺的技术改造通过多次的设备、工艺技术改造，选矿厂的主要技术经济指标有了很大的提高。但由于破碎产品粒度的降低，干式磁滑轮预选工艺对细粒磁铁矿原矿的预选效果不理想。因此，该矿矿部于1999年10月成立了湿式预选技术攻关小组，对细粒铁矿石湿式预选的可行性进行论证和研究。通过半工业试验探索，攻关小组获得了大量的原始数据，从试验结果可见，铁精矿品位提高5.45个百分点，全铁回收率可达95.25%；对于粗粒和中粒尾矿可作为合格尾矿丢废，但细粒尾矿含铁品位大于9%，品位较高，必须在工艺流程中加以回收利用。2000年初，在试验论证的基础上，对磨前湿式预选工艺进行工业安装调试，在球磨机前增设1台自制矿浆搅拌机和1台半逆流型湿式磁选机，铁精矿进入球磨机磨矿，预选尾矿进入自定中心振动筛筛分分级，+4mm粒级废石作为建筑用石料，-4mm粒级用砂泵打回选别作业再选。