冷冻粉碎是业内人们的习惯称谓，其过程和设备与深冷粉碎基本相同，只是冷却介质改为压缩空气，由压缩空气的突然膨胀使系统降温，冷却介质空气的温度可达到-120e。粉碎设备中增加空气压缩装置，并且因相对深冷粉碎而言冷冻介质的温度较高，所以其设备的预冷仓更大，以延长粒料在仓内的停留时间，粉碎是在-80-60e下进行的。适当调节粒料加入速率、涡轮转子转速等工艺条件，同样可使粉碎产品达到粉体质量的要求。与液氮深冷粉碎比较，空气冷冻粉碎的产品质量基本合格，生产成本有较大幅度降低，所以在行业内日益广泛地得到应用。化学粉碎鉴于一些低档服装热熔胶，常温粉碎难以得到适用于浆点涂层的细粉，而冷冻粉碎加工成本过高，人们开始了用化学方法进行粉碎加工的探索。化学粉碎的基本原理：针对不同种类的服装热熔胶，选择适宜的有机溶剂为介质，常需加入一定的表面活性剂以辅助溶解和分散，在反应釜内，在一定温度、压力及搅拌速度下将粒料溶解，然后以一定速度降温，并在适当温度下加入适宜的沉淀剂，继续搅拌降温，直至低于胶料的软化点为止。此已制成胶粉的悬浮液，再经过滤和干燥操作获得合格的粉料。化学粉碎中，溶剂、表面活性剂、沉淀剂等化学助剂的选择及用量，温度、压力、升降温速度、搅拌效率等工艺条件的控制与调节都将对粉碎加工的质量产生影响。例如，低密度聚乙烯热熔胶的化学粉碎，采用以下工艺条件可获得较为满意的效果。
采用带回流的常压搅拌釜，搅拌器转数为300r/min，溶剂选用甲苯，用量为占粒料质量的160%，表面活性剂选用十二烷基苯磺酸钠（或与司班1B1），用量为1%，于108e溶解，然后降温至98e，加入沉淀剂，即水（或与乙醇1B1），用量为100%，迅速降温至80e以下，并继续降温至室温，然后压滤烘干。化学粉碎的优点是产品粉料颗粒形状规整，为圆球形，粒度分布范围较窄，颗粒表面性能有所改善，有利于服装衬布的涂层生产及粘接效果的提高。但是粉碎介质常为有机溶剂，对环境容易造成污染，溶剂回收的难度较大，使生产成本提高，成粉后干燥操作比较困难，能耗较大。化学粉碎的方法仍处于探索阶段，只在乙烯-醋酸乙烯热熔胶的皂化（粉碎）中有较为成熟的工业化生产技术。还有一些服装热熔胶，可以依靠控制化学合成时的工艺条件，直接生产出粒度适宜的粉料，从而避免了粉碎加工这一难度较大的操作。例如高密度聚乙烯热熔胶就是这样的，其颗粒形状为马铃薯形，是制作衬衫领衬的主要胶种。