分级的目的是降低高细破碎机生产负荷，提高破碎的有效性，以提高产量。二次破碎设备用高细破碎机取代反击式破碎机。高细破碎机采用多层三通道排料，达到要求的合格物料及时排出，与反击式破碎机基本原理相仿，但分为初筛腔、粗破碎反击腔、细破碎反击腔。粗破碎反击腔采用“石打石”破碎原理；细破碎反击腔采用前进型反击破碎原理。它的主要优点是比反击式破碎机破碎的有效性高。
á1830mm×6400mm球磨机理论产量7～9.5t/h，转速23.9r/min，研磨体装填量21t，电机型号XYR1388、功率245kW、电压0.4kV、电流455kA.根据多年的生产表明，á1830mm×6400mm球磨机研磨宜昌矿能力为7t/h，刚好满足30kt/a磷铵装置矿浆的需要，但不能满足100kt/a磷铵装置的要求。需要增加1台á2200mm×7000mm球磨机，其理论产量15～18t/h，转速21.7r/min，研磨体装填量31t，电机型号YR5008、功率400kW、电压10kV、电流33.7kA.根据多年的生产证实，á2200mm×7000mm球磨机研磨宜昌矿能力为13t/h.2台球磨机可满足100kt/a磷铵装置对矿浆的需要，但必须降低入球磨机的磷矿粒度；采用分级（25mm振动筛）、高细破碎机解决了球磨机入料粒度问题。高细破碎机转子直径为800mm，进料粒度小于60mm，出料粒度一般为0～8mm，生产能力为35～45t/h，配用电机功率55kW.破碎粒度的减少，提高了矿浆的产量。
球磨机研磨前仓一般采用钢球，后仓采用钢球或钢棒。经过生产实践，前仓、后仓采用低铬钢球，破损率低，磨损率小，矿浆产量高。球磨机研磨的矿浆经过分级，分离出2～5mm的磷矿粒，获得磷矿粒度<0.147mm占80%～90%、w（H2O）28%～30%的磷矿浆。球磨机配套的滚动筛筛孔规格一般为5目（3.86mm），由于筛孔破损，分离效果差，分级后的矿浆中含有3～5mm小颗粒磷矿石。磷矿石在萃取过程中对3～5mm小颗粒磷矿石分解能力差，这些3～5mm小颗粒磷矿石对萃取槽内衬层及搅拌桨磨损大。将滚动筛筛孔规格改为1～2mm后，由于滚动筛振幅低，容易糊筛，清理也不方便。因此，将球磨机研磨的矿浆分级改用敞开式振动筛。此筛结构较好，采用单层或双层筛网，筛网采用碰焊条筛，可以杜绝小颗粒磷矿石进入萃取槽内。
宜昌磷矿硬度高（普氏硬度12f，云贵矿硬度为6f），改造后原料破碎工段产量能满足100kt/a磷铵装置要求，若改用云南、贵州、四川矿原料，破碎设备能力会更大。根据磷矿物理特性，同等规模磷铵装置原料工段设计、设备选型不一定相同，这样才能达到经济的最佳性和最佳的性价比。
原料工段设备1）高细破碎机取代反击式破碎机。出料粒度一般为0～8mm.撞击体为栅板锰钢材料，锤体采用含钒钢材料，钒钢材料具备优良的耐磨性及强度。2）增加原料矿振动筛，筛子规格为25mm，筛子材料选用锰钢，筛径为á14mm.3）圆盘加料机（向球磨机加料）宜选用敞开式，敞开式为锥形齿轮传动，较闭式蜗轮蜗杆传动检修方便，运行周期长。
磷酸工段萃取工艺萃取工艺采用湿法二水结晶工艺，萃取槽采用内衬碳砖同心圆槽。原设计为空气鼓风冷却，后改为低位真空冷却。氟吸收原采用文丘里吸收塔吸收，后改为文丘里吸收塔加空塔洗涤工艺，提高了氟吸收效率。宜昌磷矿成分。