半粉碎或少量未粉碎的物料继续下落，进人转子下层的主粉碎区域，由于下层锤片末端的线速度更高，与筛板的间隙更小，锤片除对物料继续施加更加强烈的冲击力外，还伴有研磨力等联合作用，使物料得到进一步粉碎，并借助离心力和气流作用，迅速通过周围3印。范围的环筛及底筛筛孔，完成粉碎加工。转子下锤架板上的刮片也有重要作用，由于转子水平工作，不能过筛的半粉碎物料在重力作用下，会在转子下方的底筛上沉积，这不仅会影响底筛的筛理能力，而且会加大转子的运动阻力，加速磨损、降低工作效率。
刮片则可将欲沉积在底筛上的物料刮起，并随转子旋转的离心力甩向周围的锤片打击区域，继续粉碎。刮片又具有风机叶片的功能，旋转时产生一定的风量，形成粉碎室内外的气压差，这既有利于细粉排出，又可降低粉碎室内的温度，有利于粉碎加工。立式锤片粉碎机在降低能耗、提高生产率方面优于卧式锤片粉碎机的关键在于：一是提高了筛落能力，有望克服锤片粉碎机的排粉效率低于粉碎效率的缺点。这首先是由于采用了女刃。环筛及平圆形底筛的结构加大了筛理面积；其次是由于重力作用，36护环筛的垂直筛面上粘附物料少，筛孔通过能力强；再次是刮片的作用，不仅保证了底筛的有效利用，而且能产生一定的风压，促进了细粉的排出，有效地提高了整个粉碎室的筛落能力。
有效地干扰和破坏了粉碎室内的气物环流层，使粉碎合格的细物料能及时地排出，避免了重复无效的过度粉碎。其原理是由于转子上下层锤片的长短不同而带来的末端线速度的差异，以及上下层环形粉碎腔的大小差异，形成了上下环流层的速度差异；在上层预粉碎区，由于锤片末端到筛板之间的间隙较大，在筛面的摩擦力和气流作用下，以及不再受锤片推动力的影响，间隙内的环流层速度迅速降低，这就与下层速度较高的环层之间形成相互干扰和破坏作用。其次是刮片产生的风压改善了粉碎室内的气流状态，这不仅有利于负压自吸进原料和正压向外排细料，而且有利于降低环流层速度，干扰破坏整个粉碎室内的环流层。
注意事项锤片是立式锤片粉碎机的基本工作构件，也是易损件，其质量对粉碎效率、产品质量都有重要影响，应定期检查磨损情况，及时更换磨损锤片。新锤片棱角分明，粉碎能力强、效率高，但磨损后工作棱角圆滑，粉碎能力下降，效率低，必须及时更换。锤片一端磨损后，还可调头使用，为了使转子保持平衡，全部锤片应同时调头。片时，要注意长短锤片的安装位置，严格按粉碎机对喂人量的大小很敏感，要保证要求排列，并保证相对应的两组锤片重量相立式粉碎机高效稳定的工作，供料速度应与差不大于2克。
锤片应按要求选用高强度耐粉碎机电机的负荷相匹配，即通过调节供料磨锤片，如碳化钨堆焊锤片、真空熔结表面速度使电机电流始终保持在额定负荷内的高复合硬化合金片耐磨锤片等。电机运行工况点会随物料种类特筛板的筛孔尺寸及排列等对粉碎机的工性、水分和纤维含量等的变化而变化，加上作性能也有很大影响，它也是易损件。在满随机的机械不稳定因素等，要使粉碎机在高足产品粒度要求的前提下，应尽量采用较大效点附近运行，必须对供料量进行实时控的筛孔。在保证筛板足够强度的前提下，尽制，随时根据电机负荷变化情况调整供料流可能提高开孔率。筛板磨损后，必须及时更量，始终保持满负荷工作状况，才能更有效换，以保证粉碎质量。换筛时，要注意环筛地保证立式锤片粉碎机高效低耗的工作。