细碎圆锥破碎机的负荷率较轻，排矿粒度偏粗，影响后续球磨作业的能力。现场观察测定表明，细碎机的工作电流仅23A左右，而其额定电流为38A，这说明细碎机的负荷较轻，设备能力未得到充分发挥。细碎机的排矿口较大、其排矿中的+15mm粒级产率高达30%，细粒级产率偏低。通过图2的细碎产品粒度曲线，可以看出，细碎的破碎效果不甚理想，产品粒度组成极不合理。细碎圆锥破碎机产品粒度特性曲线由于细碎的产品粒度偏粗，再加上这部分矿石又属硬度高、难磨的顽石，因此对后续作业球磨机的生产能力影响很大。与常规系统给矿相比，这部分矿石造成球磨机生产能力下降25%30%.水力旋流器分级效率偏低，且不够稳定。我们知道，保持给矿量、给矿浓度和给矿压力的稳定，是保证水力旋流器分级效率的重要前提。而目前由于系统作业的不够稳定，水力旋流器给矿浓度、泵池内矿浆液位均不够稳定，导致水力旋流器给矿压力的波动较大，影响分级效率。目前水力旋流器的分级效率只有50%60%，影响了系统的工艺效果和生产能力。
球磨机的给矿粒度细，故其补球比为3B5B2，而不是4B5B1（常规系统球磨机补球比）.但是，由于系统内自磨机开停状态不同，该球磨机的操作状态也不同：当自磨开机时，ABC系统全流程作业，该球磨机作为二段磨矿，给矿粒度较细；当自磨因故障或其它设备问题停机时，该球磨机如设备状况正常，就单独开车作常规系统球磨机用，给矿则为来自常规碎矿系统的最终破碎产品，粒度较粗一些。不同的操作状态，该球磨机的给矿粒度组成及性质也相应变化。因此球磨机内钢球的磨损规律在不同操作状态下也不尽相同，故其充填率和球荷配比不够稳定，往往在现场管理中难以掌握控制。
综上所述，通过以上对ABC碎磨工艺系统工艺状况、生产指标以及存在问题的分析和探讨，可以看出，ABC碎磨工艺流程具有作业间联系紧凑、流程生产环节少，流程比较畅通，对含泥、含水多的矿石适应性强的特点，能获得较好的选别指标，从工艺角度上看是基本成功的。但同时也暴露出系统稳定性和可靠性差，能耗高的弱点。加上自磨设备设计上和质量上的不足，以及工艺自动控制手段落后，大大影响了该系统的生产能力的充分发挥。因此有必要在工艺、设备、自动控制以及现场生产管理方面采取措施进行改进和完善，以充分发挥该系统应有的潜力。
应采取如下方面的措施。（1）加强ABC碎磨工艺系统的自动控制研究，完善工艺检测仪表和控制手段，对系统的作业全过程实行工艺自动控制，以提高系统的作业稳定性和作业效率。德兴铜矿在1990年曾对ABC工艺系统的自动控制进行过有关研究工作。具体的控制方案是在摸清矿石性质类型及其最佳工艺参数的基础上，根据矿石类型确定最佳给矿量和最佳工艺条件，并进行控制。各作业的浓度根据矿量进行比例给水控制，泵池液面实行恒定控制，这样就基本实现了ABC作业过程的稳定。研究表明，通过对ABC系统实行自动控制，可使其生产能力提高15%以上。但由于选用的检测、执行仪表落后，致使该自动控制系统无法使用。因此，应对该系统的控制方案和控制仪表进行完善，使自动控制早日实施。（2）加强对湿式自磨机设备问题的研究和改进工作，对设备质量问题采取切实可行的拯救及改进措施，努力寻找材质更佳、耐磨效果更好的自磨进料端衬板和格子板，延长其使用寿命，并尽量使其同步，以节省维修工时，减少停机次数，提高设备的运转率。（3）对<2.1m细碎圆锥破碎机在设备上进行必要的改进和完善，进一步调小其排矿口，以提高破碎机的负荷率，改善产品的粒度。（4）加强现场的生产管理，积极探索ABC系统的工艺规律，改善操作方法，努力保持系统内各作业工艺参数的稳定，从而提高系统的生产能力。