设计时我们改变了轴承内圈与轴颈的公差配合。考虑到PC1010锤式破碎机承受较重的循环冲击负荷和工作时温升的影响，我们选择轴承内圈与轴颈的公差配合为<140r6，这时内圈<1400-0.025与轴颈形成过盈量较大的过盈配合。这种过盈配合能保证在较高的温升条件下使轴承内圈与轴颈基本上保持过盈配合而不至于出现松动现象。另外由于主轴受热后伸长要产生轴向位移，为了防止发生轴承卡住现象，轴承外圈与轴承座孔的公差配合应选为<300H7，并将其中一个轴承与轴承座外端侧压盖留有1mm间隙。
装配时做好转子的平衡由于转子的质量大，转速高，出现少量不平衡时会产生很大的振动，并使功率增加，严重时造成轴承损坏，因此转子需经平衡后才能使用。而影响转子平衡的主要零件是锤头，应通过调换锤头，将质量相等的两组锤头装配在两个互相对称的位置上，且需将锤头的重力搭配好，使锤头的重力排列平衡，转子体圆周方向每排重力相等，轴向重力排列均匀。这样锤破机运转起来才能避免产生振动，达到平衡要求，在维修更换新锤头时应特别注意。
加强密封润滑及时、正确的润滑能大大减少摩擦阻力，抑制轴承温升。针对PC1010锤破机高速、重冲击负荷、轴承温升大的特点，应选用二硫化钼复合钙基润滑脂润滑轴承。该润滑脂适用于140℃以下，高速重负荷的场合，其耐高温性、抗磨性、抗稳定性和使用寿命等性能优于一般的复合钙基脂。另外，由于锤破机在较恶劣的环境条件下工作，润滑脂的摩擦损失较大，应每工作8小时添加一次润滑脂，每三个月换一次油，并用汽油或煤油清洗轴承及密封圈、盖，及时更换轴承座上磨损间隙过大的迷宫式密封套、盖。
因此，改变转子主轴轴颈与轴承内圈的公差配合，由原来的<140k6改为现在的<140r6，并按上述措施装配使用，有效地防止了轴承早期失效及轴颈粘着磨损现象的重复发生，提高了轴承的使用寿命及设备的工作性能，保证了设备的正常、可靠地运行。使每套转子轴承能正常运行一年以上，每台PC1010锤式破碎机仅节约轴承的维修费用就达2万余元，且保障了生产的正常进行，减轻了维修的工作量，具有较高的经济效益。