惯性圆锥破碎机惯性圆锥破碎机是原苏联列宁格勒选矿设计研究院从50年代开始，经过了二十多年的不懈努力，研究成功的一种新型的超细碎设备，它以其先进的破碎原理、独立的设计思路、达到了当今世界圆锥破碎机的一流水平。在前苏联已经得到了广泛地推广应用，它与传统圆锥破碎机相比，具有许多显著的优点：1破碎比大，一般可达4一30；o单位功耗低20一40。采用挤满给矿，即带负荷启动和停车；不需大且坚固的地基基础；因为传动系统与破碎锥无刚性连接，所以无需过载保护装置；根据物料不同性质与要求，可以调节参数。惯性圆锥破碎机应用范围十分广泛，大中型破碎机主要用于处理各种矿石和建筑原材料。例如KM皿一220型与相同规格的西蒙斯型破碎机同时破碎邦德功指数23，抗压强―16―有色设备一二998.1度为2.6X10Pa的硫化铜矿，前者生产能力达300t/h，比后者高出150/0，而且产品中加权平均粒度为4.5mm，下降了50%以上。中等规格的惯性圆锥破碎机还可用于粉碎铁合金、炉渣、建筑原材料、研磨材料、水泥熟料等几乎所有脆性物料加工领域。它是一种“多碎少磨”或“以碎代磨”的一种细碎、超细碎设备，最近洛阳浮法玻璃集团公司采用KH且一900惯性圆锥破碎机、湿式破碎、代替棒磨就是一个实例。
辊压机（高压辊压机）辊压机是伴随料层粉碎理论应运而生的新型高效节能粉碎设备。它具有类似对辊破碎机结构，但通过液压系统形成极大的破碎力。压力辊由滚动轴承支撑，两辊分别由两套同步电机和行星减速器驱动。辊子转速低，物料以聚积的物料群形式通过两辊间，而受到50Mpa以上的稳定的高压，使排料（料饼）中一2颗粒含量达70一800/0，其中一0.09mm达20一25%，同时颗粒内部形成许多微裂缝，有利于后续粉碎。设备工作过程采用自动控制系统。辊压机使破碎与粉磨过程融为一体，实现了寓磨于碎。它可替代中、细碎和粗磨，或直接获得最终粉碎的粒度，因此可以简化流程，更新碎磨流程。
在碎磨流程中采用辊压机，可使全流程节能20%以上，产量提高30一40%.目前辊压机大多用于水泥工业，尚未见到用于金属矿山工业生产的报道，其主要原因有设备和经济两方面。设备上主要是辊面磨损，处理高磨损性矿石将使维修工作复杂化。另外辊压机售阶高于其它设备，改造工作量大，操作维护要求高等也是重要原因。为了使这种新型高效节能粉磨设备用于金属矿，北京矿冶研究总院与山东铝业公司合作，在该公司氧化铝厂的铝土矿混合原料碎磨流程中使用了一台小1000X630辊压机，经调试和生产试运转表明，辊压机完全适合于铝土矿的碎磨流程，破碎粒度Pso为4mm以下，处理能力达150一160t/h，预计原料磨处理能力可以提高30%以上。